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砂石生产线设计之筛分效率

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  在上篇文章中。我为大家介绍了砂石生产线设计过程中的筛分作业分类,但是要达到我们的预期筛分效果,我们就要关注筛分作业的效果,这就是我今天要为大家介绍的筛分效率。

 

  筛分效率是评定筛分工作的主要指标之一。筛分物料时,可获得筛上与筛下两种产品。实际上,在筛上产品中常常还含有可以被筛下的细级颗粒。因此,实际筛下的细级物料的重量应该永远小于原始给料中细级物料的重量。这个小于1的比值就称为筛分效率。

 

  筛分效率有总筛分效率和部分筛分效率之分。一般所说的筛分效率是指总的筛分效率,用百分数或小数表示。我们常用的筛分设备中,固定条筛的筛分效率一般只有50%~70%,圆筒筛约为60%,振动筛分机的筛分效率可达90%~95%。

 

  筛分效率是衡量筛分质量的一个指标,它决定于下列许多因素:物料的水分含量,“难筛颗粒”的多少,物料颗粒的形状,筛孔形状与筛面的有效面积,筛机的运动参数,料层的厚度和筛面的长度等。

 

  物料中的水分,对筛分效率有重要影响。当筛分细物料时影响更大。筛分干物料时通常能获得较高的筛分效率,随着水分的增高,筛面上的物料就会粘结在一起,而使颗粒分层困难,因而筛分效率下降。如水分超过一定数值,如,用水冲洗物料,相反会提高筛分效率。

 

  物料中“难筛颗粒”(即指粒径为筛孔尺寸的0.75~1倍的颗粒,小于0.75倍的为易筛颗粒)的含量越高,筛分效率就越低。

 

  骨料的颗粒形状对筛分效率有一定影响,一般粒型越接近球形,越易筛透,方形次之,条状或片状颗粒筛分效率*低。所以在计算筛分面积时,应充分考虑这一因素,当骨料的针片状含量较高时,筛下物中各粒径的部分筛分效率相差是很大的,难筛颗粒的效率低,而比筛孔尺寸小得多的颗粒很容易过筛。因此,可适当放大筛孔尺寸,在规范允许范围内,增加少量超径,减少逊径,从而可采用较低的筛分效率。在保证该粒径级比表面积不变的条件下,提高筛分机的处理能力。一般可采用比标准尺寸增大5%~10%的筛孔尺寸。

 

  超径石和逊径石含量是骨料的重要控制指标,因此,筛分效率必须在砂石生产线设计过程中受到足够的重视,在筛分面积计算时留下足够的余量来避免一些偶然因素的影响。