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皮带输送机5个装置安装操作要点与日常维护注意事项
皮带输送机在港口、矿山、冶金、电力、建材、煤炭、电站等多个领域都有广泛应用。为了充分发挥皮带机设备的优势和作用，需要对各个部分进行合理化安装，并做好日常维护工作，确保良好的运行性能。
1.皮带输送机安装顺序
明确皮带输送机主体的安装顺序，先安装头架，然后安装中间架，最后安装尾架。
安装机架之前，要明确输送机的位置，输送机一般在固定的直线上运行，安装所有节机架时，要保障输送机与中心位置之间的距离本身为一致的，并且皮带输送机的纵向水平倾斜角度始终在规定范围之内，单排机架的误差要始终控制在0.1mm之内，保障输送机运行的稳定性。
摆放单节机架时要明确机架的摆放位置，确认无误之后才能将机架连接在一起，连接完成之后，还要保障机架安装的牢固程度始终在规定范围之内，并对机架与中心位置间的距离进行严格检查。
2.皮带输送机安装要点
1）机头支架的安装
机头支架直接关系到皮带输送机能否平稳、安全的作业。为了有效发挥皮带输送机的正常性能，需要在安装机头之前，对支架安装位置进行合理定位，确保机头支架部位和皮带输送机在同一直线上，并占据中心位置，确保皮带输送机可以更加安稳和平衡运行。
在对机头支架进行具体安装时，需要保持每一节之间的输送距离相等，同时所有支架节都在纵向中心位置，且保持在同一条直线上。机头支架安装好之后，需要对输送机纵向运输倾角及水平位置进行严格检验，确保位置与相关标准相符，并保证倾斜度的高度合理。
在安装环节，需要确保输送机整体中心线误差不超过35mm，单排机架对应的中心线需要确保每米误差在±0.1mm内。
2）驱动装置的安装
固定式皮带输送机在实际运行期间的核心装置是驱动装置，为了确保设备安全、有效运行，需要充分把握驱动装置实际安装要点。
首先，在安装驱动装置时，需要对皮带输送机中心性进行全面检查，确保皮带输送机中心线和传送轴保持直角关系，在此基础上，确保皮带输送机运作的高度稳定。
为了确保驱动装置产生驱动力时，输送机始终保持平衡运行状态，在安装中需要注意将驱动滚筒宽向中心线和输送机整体中心线保持重合，确保驱动装置的左右驱动力保持平衡。
皮带输送机在加速运行期间，皮带容易偏离，所以为了最大程度的降低误差发生率，需要在安装期间保证减速器和传动轴的平行。
安装好驱动装置之后，操作人员需要对整机进行全面检测，并进行试运行测试，保证设备所有部件都符合相关标准和规定，且驱动装置的轴在一条水平直线上的偏差在0.5～1.5mm之内。
3）托辊的安装
固定式皮带输送机实际运行期间，托辊发挥着重要作用，要严格把握托辊的安装质量，确保输送机正常运行，并在一定程度上延长设备使用寿命。在安装托辊时，首先要先安装各个部位上的托辊，之后再安装上下部位的托辊架，促使皮带在运行期间可以实现变向运行。
在托辊安装过程中，需要控制好安装间距，一般情况下正常托辊架的1/3～1/2为安装间距。在安装好托辊后，需要对皮带进行严格检查，确保皮带可以灵活回转，并保证托辊架具有高度稳固性。
4）拉紧装置的安装
在皮带输送机安装过程中，合理安装拉紧装置，能够有效补偿输送带的塑性与弹性形变，确保输送带保持充足张力，避免皮带输送机在运行中出现打滑现象。
在安装拉紧装置时，首先要对装置进行全面检查，确保其钢丝绳没有断丝、生锈等现象，并且保证输送带不存在松弛现象。
确保安装位置合理，一般情况下需要在与传动滚筒比较靠近的空载分支部位安装此装置，确保输送机在启动或制动时不会打滑。为了最大程度的减小拉紧力，尽量在输送带张力最小部位安装拉紧装置。
5）保护装置的安装
防滑保护装置安装在皮带输送机回程带上面，对于固定皮带输送机，防滑保护装置装在机头卸载滚筒与驱动滚筒之间。
堆料保护安装在两部皮带输送机搭接处，保护触头应在卸载滚筒前方吊挂，保护触头吊挂高度不得高于卸载滚筒下沿。
跑偏保护成对安装，且机头、机尾处各安装一组，使用专用托架固定在皮带输送机机架上。
温度传感器安装在皮带输送机的主动滚筒附近，温度探头应紧贴主滚筒外壁。
一天前
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雾霾来袭，环保严查！袋式除尘器滤袋失效的四个原因和解决方法
滤袋是袋式除尘器的过滤核心部分，滤袋状况的好坏直接决定着除尘性能的优劣。滤袋失效的主要因素是滤料选型不合理、加工不当、机械磨损、化学腐蚀、烟气温度过高、结露粘结等。常见的滤袋失效如滤袋磨损、滤袋烧毁、滤袋脆化、滤袋堵塞等现象
1.滤袋破损失效
滤袋破损常见的位置在滤袋袋口、袋身、底部和滤袋缝线断裂，见图1。由于进气方式、滤袋过滤方式和清灰方式的不同，会对滤袋造成不同原因的磨损失效，滤袋磨损可分为机械磨损和气流冲刷两种。
1）机械磨损
工程中安装时滤袋和滤笼的混乱堆放常会引起滤笼变形、滤袋机械破损。而使用条件引起的花板变形或者花板孔偏差会引起袋口的机械磨损加剧。
同时，滤笼不垂直会引起滤袋与滤袋（或与壳体）的机械磨损，使滤袋下部发生磨损失效，且能观察到磨损在滤袋外侧。
滤袋与滤笼的安装过紧过松时，在清灰过程中由于滤袋的剧烈膨胀、收缩、扭曲、拉伸造成机械磨损。尤其是滤笼加工粗糙引起的生锈、焊疤、毛刺等表面不平整，都会加速滤袋的磨损失效，此类磨损在袋身内侧。
2）气流冲刷
气流冲刷引起的破损失效主要是由清灰时的高压气流直接喷吹到滤袋上部、烟气进风方式、烟气浓度过大、烟气过滤速度过大和烟气上升速度过大引起的。
例如由于安装、花板变形引起的滤笼倾斜，不仅会带来机械磨损，也会使滤笼中心线偏移造成气流冲刷。清灰气体压力过大、喷嘴倾斜和喷嘴之间气流分布不均都是造成上部气流冲刷的常见原因。
烟气进风方式引起的冲刷主要是进气引起的气流在袋室内分布不均，局部气流过大，造成粉尘冲击滤袋，加速了滤袋磨损失效。尤其对于研磨性气体局部烟气流速过大，滤袋破损失效问题更易频发。
2.烟气特性引起的滤袋化学失效
当选用滤料考虑不全面时，滤袋将会迅速失效。滤袋由化学作用造成的失效为化学失效，主要为水解反应、氧化腐蚀和酸碱腐蚀。
化纤滤料中常用的聚酯、聚丙烯与诺梅克斯滤料最易发生水解反应。发生水解反应后的滤料纤维抗拉强度降低，更易发生磨损。来自除尘器顶部的漏水、烟气结露产生水蒸汽，高温环境下使滤料发送水解，其中气体中的水分含量越高、温度越高，水解就越快。
3.高温烟气引起的滤袋失效
烟气温度过高分为瞬间高温和持续运行温度过高。过高的温度会引起滤袋不可逆的失效，如烧袋、氧化腐蚀、爆燃和高温收缩等问题。由水解、氧化腐蚀过程影响因素可知，当烟气持续运行在高温状态下，会加速水解、氧化腐蚀的过程。所以需要对烟气进行降温，以利于延长滤袋寿命。
1）烧袋
每种滤袋都有对应的使用温度上限，当温度高于上限时会对滤袋的基布、覆膜和滤袋缝线造成损失。
因此对于有可爆燃性质的烟气，应当通过设置除尘器、冷却喷雾塔、火星捕集装置等措施防止火星进入，同时采用防静电滤袋或者金属网线等防静电措施。对于由于工艺原因而引起烟气温度波动的工况，应该关注除尘器入口烟气温度，设立高温报警的控制系统。
当出现烟气温度超过设定值时，通过喷雾冷却和冷风阀吸风冷却等方式降低烟气温度。值得一提的是，根据工艺烟气的特点，通过热交换器、余热锅炉等方式回收烟气废热并降低处理烟气温度，是一种既节能又行之有效的途径。
2）高温收缩
当烟气温度持续使用温度或者瞬间温度超过滤袋的正常使用温度时，由于滤料纤维的温度特性，会出现经向、纬向的热收缩率变大。当出现热收缩率过大时，在滤袋经向上变小而紧紧包裹在滤笼上，容易影响清灰效果和无法从滤袋中抽出滤笼。同时在垂直方向上滤袋变短，容易出现袋底被滤笼顶破现象。
4.滤袋的其它失效
1）结露
对于压力一定的烟气，当其温度低于露点温度时，烟气中的水蒸气将产生结露现象。如果设计运行不善将发生结露、结块现象，为了保证袋式除尘器在露点温度以上稳定运行，通常采用覆膜滤料、壳体保温和混入热风等措施。
在较冷的条件下，除尘器设备的冷开机、冷关机，也会造成高温烟气中的水蒸气结露造成滤袋失效。
所以根据使用环境和烟气性质，对应需要辅热的袋式除尘器当停机时辅热不能停。对于需要重新开启的袋式除尘器设备根据需要，必要时应充分预热后才能投入使用。
此外，当采用喷雾冷却和冷风阀吸风冷却等方式降低烟气温度，可能会引起在除尘器烟气入口处产生结露现象。所以在设计阶段应该充分了解工艺烟气的特点和所在地的环境特点，并根据实际情况做出合理方案。
再者袋式除尘器的滤袋入口处的结露，是由于采用的压缩气体温度较低或者湿度较大，或者两者都有之。当采用压缩气体清灰时，也造成滤袋入口处结露现象。通过对压缩空气加热、除湿处理或者采用文丘里管喷嘴增加引流气量来减少空气的量，都可达到避免滤袋入口结露现象。
2）堵塞
当含尘烟气流过滤袋时粉尘留在滤袋上形成粉尘层，粉尘层的存在会提高过滤效率，随着粉尘层的厚度增加，过滤效率越来越高，但是除尘器的运行阻力也越高。当运行阻力超过限定值时，通过机械振动、反吹或脉冲等方式进行清灰。然而烟气中含有焦油、水蒸气，或者超细粉尘进入滤料中，会发生粉尘堵塞滤袋造成运行阻力大、滤袋失效的现象。
当使用袋式除尘器处理高温烟气、高湿烟气或者运行环境温度较低时，避免结露引起易潮解粉尘粘附在滤袋表面造成堵塞，甚至糊袋问题引起滤袋失效。
处理的烟气粉尘颗粒较细，很容易引起粉尘进入滤料问题。一般这种情况下，采用覆膜滤料或者在正式除尘运行前先在滤袋表面人工制作预涂层，预涂层可以在保护滤料的同时提高袋式除尘器效率、降低运行阻力。
袋式除尘器是治理大气粉尘污染不可缺少的设备，滤袋的频繁破损给企业造成的不仅是经济上损失，也给企业管理带来困难。正确安装，合理操作和维护，能有效提高除尘器的效率。
一天前
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在混凝土用砂石骨料生产质量控制的4个要点
凝土生产过程中，砂石骨料具有至关重要的作用，因此，需要做好砂石骨料的生产质量控制及造价成本控制措施。本文分享混凝土砂石骨料生产质量控制的4个要点。
1.对砂石骨料进行有效保护
在对成品骨料进行堆放的过程中，需要根据不同骨料的具体情况设置产品标牌，如果没有建立隔离墙进行自然堆放时，要保证每一种规格的骨料间距为三米以上。同时要确保骨料堆放整齐有序。
此外，还需要在成品骨料的堆场内建设盲沟排水系统，这样才能够保证冲洗骨料时能够快速脱水，确保骨料的含水量符合混凝土生产过程中的含水率要求。
2.严格控制砂石骨料粒径
筛分环节是对砂石骨料的粒径进行控制的最主要环节。根据混凝土骨料的粒径要求以及级配要求使用先进的破碎设备以及振动砂和标准孔径筛网，实现砂石骨料的筛分生产作业，保证生产出来的砂石骨料成品与工程项目中所使用的混凝土分级质量标准和规定相适应。
在对粗骨料进行筛选时，可以使用聚氨酯材料为主的方孔筛网，网孔的尺寸要根据骨料的级配要求不同进行合理选择，一般方孔筛网为80mm，40mm，20mm，10mm以及5mm等规格。
在生产过程中可以对生产生产系统随机检查，还需要注意的是每间隔一个月或每生产 2~3 万㎡砂石骨料时，及时检修或者更换筛网，确保生产设备处于稳定状态。（点击查看往期文章《石料产品粒度不好怎么办？单缸液压圆锥破碎机产品粒度的4个影响因素》）
3.控制砂石骨料含泥量
在对含泥量进行控制时，主要是利用筛网的倾斜角以及对筛分原料的进量进行控制的方法达到控制原料含泥量的目的。此外，还可以利用稳定的冲洗系统对原料进行冲洗，通常供水支管直径为5毫米到8毫米之间。
在冲洗过程中可以将水压调节到合适的压力上，而相邻的喷水孔要确保其喷出的水有一定的交叉性，才能够使其均匀覆盖在整个筛网上，确保对原料的冲洗质量。（点击查看往期文章《砂石骨料含泥量过高怎么办？3种对策提高生产效率及石料质量》）
4.对骨料来源进行严格控制
在毛料开采之前，需要对料场顶部的覆盖层进行彻底清除。这样才能保证开采表面不会出现草根、覆盖土等杂物。在清理覆盖层的过程中最好一次性完成，同时预留一定的防护区宽度，防止在开采过程中出现震动，导致边界位置的覆盖土滑落而混入到毛料中，对毛料的质量产生影响。
砂石骨料生产过程中，如果没有严格按照技术规范生产，会直接影响成品骨料的质量，并且会导致砂石骨料的生产成本上升。因此，需要对砂石骨料的生产工艺进行严格控制，同时加强生产过程的管理工作，开展严格有效的生产监控作业，控制生产成本。这样才能在确保砂石骨料生产质量的基础上，降低砂石骨料的生产成本，对促进砂石骨料生产行业的长远发展十分有利。
2020-12-26
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高品质水洗砂生产工艺详解
机制砂作为商品混凝土中的细骨料，现已趋于成熟，与河砂相比具有质地坚硬，表面粗糙多孔，有尖锐的棱角，粘结性能良好等优点。但因机制砂生产设备及工艺不同，一些机制砂含泥量较高且不稳定，导致混凝土质量难以控制。
1.水洗机制砂工艺特点
1）利用筛砂机和破碎机相结合，清洗时，较大颗粒的机制砂能够被筛分出来进入破碎机中进行二次破碎，来减小机制砂的粒径。
2）设置了多个喷水装置和振动脱水设备，是制备出的水洗机制砂含泥达到最小状态，含水率能够通过振动脱水设备，稳定控制在6%以内。
3）为了更好把水洗机制砂应用于混凝土中，重新进行了配合比设计，主要为：提高砂率、选用合适的减水剂并添加保水组份等。
2.水洗机制砂工艺适用范围
该水洗机制砂细加工方法适用于石厂、砂厂、搅拌站，制作出的水洗砂适用于≤C50、泵送高度≤100m的普通混凝土、抗渗混凝土、早强防冻混凝土。
水洗机制砂洗掉了机制砂中大部分的石粉及含泥，使机制砂达到了最少的含泥状态，搅拌站通过调整清洗模式，达到混凝土使用中粗砂的要求且稳定。
3.工艺操作要点
3.1 操作要点
1）施工准备
为保证洗出干净的机制砂，搅拌站需设水池，选择带有传输槽的清洗设备；为保证水洗砂达到中粗砂的要求，且要保证水洗砂含水率不大于6%（含水率太高，水洗砂冬季使用时容易冻结，料仓不宜下料），在传统洗砂的基础上，需增加筛砂机、破碎机、细颗粒收集器、振动脱水筛。
2）加工方法
①在传统洗砂设备前端增设滚筒筛砂机，并在筛砂机内设置喷水装置，通过皮带传输到滚筒内的机制砂，在筛分机内被转动清洗、筛分，通过筛的机制砂，漏到下方水池中。滚筒筛网尺寸应选择4mm的筛孔。（筛孔如果太大，则洗出的机制砂太粗。筛孔太小，清洗不干净.）
②在滚筒筛内较大的砂颗粒被转到末端，根据转筒的特点，在滚筒筛砂机末端增加一个斜槽，并在斜槽下方连接一台小型石子破碎机，使其粗颗粒能够通过斜槽，流进破碎机中进行二次破碎。
③二次破碎后的物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，筛板的尺寸为4mm。
④进入水池的机制砂由洗砂传输槽进行二次清洗。在运输槽上方，应设置一根或几根喷水管，对槽内的机制砂进行三次清洗。水管上最少每隔2cm设置一个小孔。
⑤振动脱水筛应选择振动频率高，脱水量大的设备，这样可以保证所洗出的机制砂都可以完全的进行脱水，脱水后的机制砂的含水可稳定保证在6%以内。
⑥细颗粒收集设备是由清洗水管、0.8mm筛网、振动器、皮带组成。将从水池中即将流失掉的水和细颗粒，通过泥浆泵，重新泵到细颗粒收集设备的筛网上，经过振动和清洗，最后通过皮带传输至主皮带上，最终完成整个清洗过程。
3.2 水洗机制砂细加工的应用
细加工后的水洗机制砂虽然达到了混凝土用砂的要求，但毕竟洗掉了粉状物和微颗粒，无法达到混凝土最佳中粗砂的要求，会影响混凝土的和易性。
因此，水洗机制砂要完全替代自然砂，就要保证混凝土28天强度合格，坍落度达220mm，扩展度达到600mm，和易性良好（石子不裸露）。
3.3 混凝土生产注意事项
1）刚生产出的水洗机制砂不宜立即使用，应设立存储场地，放置一天以上后使用。
2）如条件允许最好将存储场地设置在彩钢内，如无此条件设置在露天，要控制好雨后或雪化后的含水率，防止混凝土因砂含水变化出现离析。
3）要经常性检测水洗机制砂的含水率，颗粒级配，如发生太大变化，及时检查水洗设备是否发生异常。
根据项目具体情况优化工艺流程，生产高品质机制砂，使颗粒级配更加符合混凝土用砂的要求，这样可以更好的保证工程质量，并创造良好的社会效益和经济效益，满足建筑绿色施工的环保需求。
2020-12-19
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