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3种制砂工艺经济对比及优缺点分析
湿法、干法和半干式制砂方法是当前应用普遍的人工砂石生产工艺，小编已简单对比过前两种工艺的优劣，有兴趣的朋友可点阅《湿法制砂vs干法制砂，哪种工艺效果更好，经济效益更高呢？》，今天我们围绕这3种工艺来说说它们各自的特点，以及选择依据。
一、湿法人工砂生产工艺
湿法人工砂石料生产工艺一般在南方或水资源丰富的地区采用
优点：
1）生产出来的骨料、砂子表面清洁，观感性好，质量较好；
2）采用大量水冲洗，生产环境没有粉尘污染。
缺点：
1）生产过程中需要消耗大量的宝贵水资源，一般生产1t砂石料需耗水2-3.5m3；
2）生产出的人工砂水分含量高，粒径小于0.16mm的颗粒偏少(一般为10％)，细度模数偏粗，砂子产量低；
3）生产过程中排放大量的泥粉污水，污染环境，回收利用成本高、效果差；
4）设备种类多，投资高，占地面积大，运行费用高，操作管理困难，人工砂生产成本高；
5）要求水资源充足，在干旱少雨地区或寒冷结冰季节不能正常生产。
二、干法人工砂生产工艺
北方天气寒冷、干旱、少雨、水资源严重缺乏地区，多采用干法人工砂石料生产工艺。
干法和湿法的异同
干法人工砂石料生产工艺几乎与湿法相同，只是在检查筛分后，用选粉机代替螺旋或斗轮洗砂机，骨料不进行冲洗。用除尘器代替细砂回收装置和废水回收利用装置。根据水源情况，用极少量的水进行喷雾除尘外，几乎不用水。采用高效除尘器多点除尘，不仅除尘效果好，费用低，而且回收的石粉可以制砖，作道路垫层等综合高效利用。
优点：
1）生产出来的骨料，人工砂水分含量低(一般低于2％)，不需像湿法生产工艺那样配置有脱水装置，成品砂要经48h自然堆放才能使用，可以减少成品砂库容，寒冷季节也不会冻结，能够全年连续生产；
2）人工砂成品中石粉含量可以通过特制选粉机无级可调，产砂率高，细度模数符合中砂标准，石粉含量可以满足水电工程标准和城建标准要求，做成的混凝土强度较高。细粉可以通过除尘和选粉机回收，可用于路基垫层或作矿渣砖原料；
3）生产过程中极少或不用水，减少了湿法生产过程中提水、污水处理设置，生产场地小，投资少，操作管理人员少，易于集中操作控制，实现自动化管理，运行费用低。原料中水分含量低，有利于筛分，成砂率高(一般在50％左右)；
4）由于不使用或少量使用水资源，不受干旱、寒冷季节的影响，能够全年连续生产；
5）节约大量的宝贵水资源；
6）根据实际经验在特定地区只要控制料源泥土、有机物含量，即使不采用选粉设备，生产出的人工砂也能满足水工、城建标准要求。
缺点：
1）对砂石原料要求较高，料源中要严格控制泥土、有机物等杂质含量；
2）生产出的骨料、人工砂表面不如湿法生产出来的清洁，表面感观性差；
3）立式制砂机是高速旋转设备，在工作过程中产生较多粉尘，另外振动筛、输送设备处也易产生粉尘，对设备封闭、除尘要求较严格，特别在干燥刮大风季节或地区，粉尘污染较严重。
三、半干法人工砂生产工艺
半干法人工砂石生产工艺是这几年才开始应用的一种新的工艺方法。
这种工艺方法在贵州、湖南等地区，以石灰石为原料的水电工程人工砂石料生产过程中应用较多。它介于干法和湿法生产工艺之间，其工艺流程同湿法生产工艺大致相同，粗碎和中碎采用反击式破碎机，在预筛分上加大量冲洗水，对骨料进行冲洗，一般小于5-40mm含有一定水分的骨料进入立式制砂机，检查筛分处不再加水冲洗。骨料还需进入洗石机进行冲洗，人工砂部分或全部不经过洗砂机进行冲洗。
特点：
半干法生产工艺相对湿法生产工艺，最大特点就是用水冲洗掉制砂原料表面的泥和石粉，成品砂部分或全部不再进行水洗，因此用水量相对少多了，成品砂中石粉流失量少了，水份含量较低。但这种砂石生产工艺还需较多的水资源，污水处理装置仍须配备，只不过规格小了许多。其投资费用比湿法少，比干法多，成品砂石粉含量介于二者之间，运行成本也在二者之间。
半干法生产工艺最大的缺点就是，在预筛分处进行冲洗，进入立式制砂机的造砂原料，水份含量在6-10%，制砂机成砂率较低，筛分困难。经多个实验场地测试，真正成砂率在20-35%（制砂机出料中人工砂含量减去进料中砂的含量之值），制砂成本比干法高。
四、选择依据
选用干法、湿法、半干法人工砂石生产工艺的依据：
1）首先决定于人工砂石系统所处的地区和水资源情况、原料洁净程度，以及对骨料、人工砂石粉含量、细度模数的具体要求。
我国是一个水资源严重缺乏的国家，又是水资源污染较重的国家。如果原始条件允许，优先选用干法生产工艺，次之采用半干法生产工艺，最后采用湿法生产工艺。
2）从设备投入、占地面积大小、生产管理难易程度、人工砂石料加工成本考虑，也是优先考虑干法，次之半干法，最后是湿法。
无论采用干法、湿法或半干法人工砂石生产技术，都应除去原料中的大部分泥土和风化碎石。一般泥土和风化碎石粒度比较小，在进入粗碎设备之前，振动给料筛上装有筛网，大部分泥土和风化碎石透过筛孔予以弃除，大块干净原料再进入破碎制砂系统，可以减少骨料、人工砂清洗费用。
文章素材来源网络，经小编整理后发布，仅供学习交流之用。如涉及侵权，请及时与我们联系。
刚刚
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运行专家告诉你破碎机清理工作的要点
正确使用与维护设备是设备管理工作中的重要环节，是由操作工人和维护人员根据设备的保养细则来对设备进行一系列的维护工作，也是设备自身运动的客观要求。高质量的破碎机是提高生产效率的前提，日常科学合理的维护和保养是破碎机长远运行的保障。
智昊科技专注于人工砂石骨料生产技术和装备进步，现已发展成为人工砂石骨
料加工行业集技术开发、工程设计、工程总承包、工程运营和技术咨询、技术服务于一体的高科技企业，是一家砂石处理整体解决方案服务商。长年的运营服务也使我们打造了一批系统运行队伍，今天小编就从各项目优秀操盘手的手里提炼出破碎机清理的工作要点，供各业内人事交流分享。
破碎机作为常用的破碎设备，其清理工作却常常被忽视，在智昊项目的运行过程中，清理工作则是破碎机维护的一个重要部分，下面是提炼自智昊运行操盘手由小编转述给大家介绍一下破碎机的清理工作，主要包括四个方面：
1、清理破碎机皮带
检查皮带和皮带轮上是否有油渍，如果有，及时用干净的抹布擦拭皮带和皮带轮，不要留有下任何污渍或灰尘；
2、清理破碎机进、出料口
检查进料口和出料口，看是否有破碎机上次工作时的残渣物料，有的话应及时处理，出料口和进料口的清洁度和整洁度，否则可能会影响成品的质量；
3、清理破碎腔内部
检查破碎机的破碎腔是否有其他碎屑，注意，要先断开电源再清理。打开破碎腔内部时，先清理周边的的余料，然后清理锤头上的剩余物料；由于破碎腔内安置有衬板，在选转刀盘时，金属材料会磨掉衬板上的一些油漆，所以我们也要检查破碎腔内壁是否有杂质和油漆；清洁时，我们需要使用毛巾、毛刷等清洁工具清理，清洗完设备内的物料后，用75%乙醇擦拭清洁即可，之后便可以关闭破碎腔。破碎腔清理工作应在设备开机启动前进行，以减少设备启动时的负荷；
4、清理破碎机外部
对于破碎机外部的清理，主要是机壳表面的清理和地面的清理打扫。制砂机清理工作主要是为了防止出现破碎机堵料等故障问题，让破碎机的正常运转工作。
2020-09-25
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3种制砂工艺经济对比及优缺点分析
湿法、干法和半干式制砂方法是当前应用普遍的人工砂石生产工艺，小编已简单对比过前两种工艺的优劣，有兴趣的朋友可点阅《湿法制砂vs干法制砂，哪种工艺效果更好，经济效益更高呢？》，今天我们围绕这3种工艺来说说它们各自的特点，以及选择依据。
湿法人工砂生产工艺
湿法人工砂石料生产工艺一般在南方或水资源丰富的地区采用
优点：
1）生产出来的骨料、砂子表面清洁，观感性好，质量较好；
2）采用大量水冲洗，生产环境没有粉尘污染。
缺点：
1）生产过程中需要消耗大量的宝贵水资源，一般生产1t砂石料需耗水2-3.5m3；
2）生产出的人工砂水分含量高，粒径小于0.16mm的颗粒偏少(一般为10％)，细度模数偏粗，砂子产量低；
3）生产过程中排放大量的泥粉污水，污染环境，回收利用成本高、效果差；
4）设备种类多，投资高，占地面积大，运行费用高，操作管理困难，人工砂生产成本高；
5）要求水资源充足，在干旱少雨地区或寒冷结冰季节不能正常生产。
二、干法人工砂生产工艺
北方天气寒冷、干旱、少雨、水资源严重缺乏地区，多采用干法人工砂石料生产工艺。
干法和湿法的异同
干法人工砂石料生产工艺几乎与湿法相同，只是在检查筛分后，用选粉机代替螺旋或斗轮洗砂机，骨料不进行冲洗。用除尘器代替细砂回收装置和废水回收利用装置。根据水源情况，用极少量的水进行喷雾除尘外，几乎不用水。采用高效除尘器多点除尘，不仅除尘效果好，费用低，而且回收的石粉可以制砖，作道路垫层等综合高效利用。
优点：
1）生产出来的骨料，人工砂水分含量低(一般低于2％)，不需像湿法生产工艺那样配置有脱水装置，成品砂要经48h自然堆放才能使用，可以减少成品砂库容，寒冷季节也不会冻结，能够全年连续生产；
2）人工砂成品中石粉含量可以通过特制选粉机无级可调，产砂率高，细度模数符合中砂标准，石粉含量可以满足水电工程标准和城建标准要求，做成的混凝土强度较高。细粉可以通过除尘和选粉机回收，可用于路基垫层或作矿渣砖原料；
3）生产过程中极少或不用水，减少了湿法生产过程中提水、污水处理设置，生产场地小，投资少，操作管理人员少，易于集中操作控制，实现自动化管理，运行费用低。原料中水分含量低，有利于筛分，成砂率高(一般在50％左右)；
4）由于不使用或少量使用水资源，不受干旱、寒冷季节的影响，能够全年连续生产；
5）节约大量的宝贵水资源；
6）根据实际经验在特定地区只要控制料源泥土、有机物含量，即使不采用选粉设备，生产出的人工砂也能满足水工、城建标准要求。
缺点：
1）对砂石原料要求较高，料源中要严格控制泥土、有机物等杂质含量；
2）生产出的骨料、人工砂表面不如湿法生产出来的清洁，表面感观性差；
3）立式制砂机是高速旋转设备，在工作过程中产生较多粉尘，另外振动筛、输送设备处也易产生粉尘，对设备封闭、除尘要求较严格，特别在干燥刮大风季节或地区，粉尘污染较严重。
三、半干法人工砂生产工艺
半干法人工砂石生产工艺是这几年才开始应用的一种新的工艺方法。
这种工艺方法在贵州、湖南等地区，以石灰石为原料的水电工程人工砂石料生产过程中应用较多。它介于干法和湿法生产工艺之间，其工艺流程同湿法生产工艺大致相同，粗碎和中碎采用反击式破碎机，在预筛分上加大量冲洗水，对骨料进行冲洗，一般小于5-40mm含有一定水分的骨料进入立式制砂机，检查筛分处不再加水冲洗。骨料还需进入洗石机进行冲洗，人工砂部分或全部不经过洗砂机进行冲洗。
特点：
半干法生产工艺相对湿法生产工艺，最大特点就是用水冲洗掉制砂原料表面的泥和石粉，成品砂部分或全部不再进行水洗，因此用水量相对少多了，成品砂中石粉流失量少了，水份含量较低。但这种砂石生产工艺还需较多的水资源，污水处理装置仍须配备，只不过规格小了许多。其投资费用比湿法少，比干法多，成品砂石粉含量介于二者之间，运行成本也在二者之间。
半干法生产工艺最大的缺点就是，在预筛分处进行冲洗，进入立式制砂机的造砂原料，水份含量在6-10%，制砂机成砂率较低，筛分困难。经多个实验场地测试，真正成砂率在20-35%（制砂机出料中人工砂含量减去进料中砂的含量之值），制砂成本比干法高。
四、选择依据
选用干法、湿法、半干法人工砂石生产工艺的依据：
1）首先决定于人工砂石系统所处的地区和水资源情况、原料洁净程度，以及对骨料、人工砂石粉含量、细度模数的具体要求。
我国是一个水资源严重缺乏的国家，又是水资源污染较重的国家。如果原始条件允许，优先选用干法生产工艺，次之采用半干法生产工艺，最后采用湿法生产工艺。
2）从设备投入、占地面积大小、生产管理难易程度、人工砂石料加工成本考虑，也是优先考虑干法，次之半干法，最后是湿法。
无论采用干法、湿法或半干法人工砂石生产技术，都应除去原料中的大部分泥土和风化碎石。一般泥土和风化碎石粒度比较小，在进入粗碎设备之前，振动给料筛上装有筛网，大部分泥土和风化碎石透过筛孔予以弃除，大块干净原料再进入破碎制砂系统，可以减少骨料、人工砂清洗费用。
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2020-09-09
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常见制砂机配置及工艺优缺点对比
随着砂石加工行业的日趋规范，砂石加工工艺技术日趋成熟，选择合理的制砂工艺及设备，才能有效保障砂石料产量与质量。
目前我国经历的主要制砂方式包括：棒磨机制砂、立轴式冲击破碎机制砂、棒磨机与立轴式冲击破碎机联合制砂、2级立轴式冲击破碎机联合制砂（常速立轴式冲击破碎机单独制砂，高速立轴式冲击破碎机整形配合调节），以及最新的塔式制砂楼系统制砂等。
棒磨机制砂适宜湿法生产，立轴破碎机和塔式制砂楼系统适宜干法生产。
对于硬度特别高的岩石，通常采用棒磨机与立轴式冲击破碎机联合制砂；易碎岩石或中等可碎岩石通常采用2级立轴式冲击破碎机或塔楼式制砂系统。
1.棒磨机制砂
棒磨机是早期砂石加工系统的主要制砂方式，软硬岩石均适用，目前一般用于调节砂的石粉含量和细度模数，不作为主要制砂设备。
优点：结构简单、操作方便、设备可靠、可全开路生产，无需配套检查筛分，大大简化工艺流程；产品粒形好，粒度分布均匀，细度模数可调，质量良好稳定。
缺点：噪声大、单位能耗高、钢棒耗量与耗水量大，需配置污水处理设施，运行成本高。
如三峡工程下岸溪砂石加工系统加工原料斑状花岗岩，单台棒磨机制砂量25-35t/h，每生产1t砂钢棒消耗量0.5-0.9kg，需水量1.0-1.5t，细砂流失达30%-35%；进料粒径小，一般小于25mm。
2.立轴式冲击破碎机制砂
目前国内很多工程采用立轴冲击式破碎机作为制砂的主要生产设备，生产效率高、砂粒粒形好、运行成本低、土建及安装工程量小，能对中小石进行整形。
破碎腔形无论是“石打石”还是“石打铁”，其生产工艺均采用“进料—破碎—筛分—返回（或进仓）”。
立轴冲击破制砂工艺
一般当原料为难碎岩石、磨蚀性较强时，宜选用“石打石”立轴式冲击破碎机；原料为中等可碎或易碎岩石、磨蚀中等或较弱时，宜选用“石打铁”立轴式冲击破碎机。
优点：处理能力大，噪声小，单位能耗低。
缺点：砂细度模数和石粉含量等参数不易调节和控制，如采用于法生产，石粉含量普遍偏高，如原料易碎，砂石粉含量一般偏高，细度模数偏低，若原料中等可碎或难碎则正好相反；级配不合理，粗颗粒偏多，需与检查筛分构成闭路循环生产。
3.棒磨机与立轴冲击破联合制砂
为了解决立轴式冲击破碎机制砂工艺中，中径砂含量偏少以及提高产量等问题，可采用立轴式冲击破碎机与棒磨机联合的制砂工艺，其工艺流程如下：
石料经立轴冲击式破碎机破碎后，进入筛分机分级，＞5mm的石料全部返回转料仓，5~2.5mm的石料进入棒磨机破碎、经螺旋分级机后与＜2.5mm的石料混合进入成品仓。
棒磨机与立轴冲击破制砂工艺
优点：可根据原料变化灵活调节砂的细度模数和石粉含量，保证成品砂质量。
缺点：工艺流程较复杂、设备品种多，保留了棒磨机及其不足之处。
4.二级立轴式冲击破碎机联合制砂
两种速度组合的立轴式冲击破碎机制砂工艺流程见下图：
2级冲击破制砂工艺
石料由转料仓经给料机、胶带机送入立轴式冲击破碎机破碎，经破碎后进入筛分机分级，然后大于5mm的石料返回转料仓，5~2.5mm的石料送入高速立轴式冲击破碎机再破碎，经再破碎的石料与小于2.5mm的石料混合后进人成品仓。
该联合制砂工艺多用于干法、半干法生产，可提高成品砂产量与质量，实现“以破代磨”工艺。
优点：解决了棒磨机制砂运行成本高、产能低等问题。
缺点：流程比较复杂。
5.塔楼式制砂系统
塔楼式制砂系统是最新的制砂方式，也是未来的发展趋势。制砂楼采用全封闭结构，完全与外界隔绝，噪声低、无排放；采用了空气筛，比一般制砂设备分级精度更细更准确，分离合格砂与石粉。
砂石加工系统工艺及设备选择应根据系统规模和形式、周边环境等情况进行合理规划，并满足技术先进、施工方便、运行可靠、经济良好、安全环保等要求。欢迎留言沟通您遇到的问题。
2020-09-05
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