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砂石生产线的产品质量控制(一)

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  砂石生产线的产品主要作为混凝土骨料使用,而为了保证混凝土的强度、和易性等要求,混凝土骨料有着严格的行业标准。这就要求我们在生产过程中对产品质量进行严格的控制。

 

  **部分 粗骨料的含泥量控制

 

  含泥量控制主要采用源头控制、系统加工工艺控制及生产组织管理控制三步措施有效地控制成品骨料的含泥量。

 

  (1)源头控制主要是合理组织料场施工。按照先覆盖层剥离、后毛料开采的顺序,严格区分覆盖层和毛料界限。

 

  (2)系统加工工艺控制分干式生产工艺控制和湿式生产工艺控制。

 

  1)干式生产工艺中,在粗骨料进仓前设置冲洗车间,可以有效地降低入仓骨料的含泥量。但是,对于风化层较厚的石灰岩,采用此办法很难满足骨料的含泥量要求。需要在粗碎车间通过粗碎棒条给料机进行筛分,将筛下物进行筛分处理,将40mm以下的物料全部作为弃渣。

 

  2)在湿式生产工艺中,通常采用多级冲洗,并设置专门的清洗设备进行处理才能达到要求。即将0~40mm岩石全部送入洗泥机,这样大部分泥屑和黏土随水一起进入废水,有效保证骨料含泥量达标;另外,在制砂设备底部配置洗砂机和脱水筛,成品砂经过洗涤脱水后含泥量就控制在有效范围内。对夹层含黏土的料源,水洗过程中很容易形成密室的泥团,一般在粗碎车间的出料皮带上还要对大的泥块进行人工剔除。

 

  (3)生产组织管理措施主要是禁止无关设备和人员进入成品料堆场,进入堆场的设备要冲洗干净;堆料场地面平整,并有适当的坡度和截排水设施,防止外来污水进入。对于大型堆料场,地面有粒径为40~150mm的干净料、压实的石料垫层作护面,在经济条件允许的情况下,可以多料仓底板全部进行硬化;根据工程需求计划合理安排生产,成品料及时周转使用,不可堆放过多、过久。如果骨料原料的化学稳定性较差,过久堆存会因雨水、阳光和空气的作用而风化。