矿山机械设备润滑看这里！

      润滑管理的目的在于预防设备润滑故障，减少设备过热停车造成的损失，节约保养费和减少零部件的更换，延长设备的使用寿命，减少润滑剂的消耗量，节约购买润滑材料的费用。现代机械设备正朝着高精度、高效率、高速、重载、小型、免维修、节能的方向发展，从而对机械设备中摩擦部位提出了更高的要求。     01因润滑造成的故障现象和原因       1）机械运转不灵       设备在运转时运动迟滞，速度不均，动力消耗大，必然会产生振动，噪声，有时还会使电机过热，达不到设计参数，如果此时加大电机功率，更会使机械过度发热。传动部件，如轴承、皮带、齿轮等，将会严重受损。       主要原因：       ① 摩擦机件安装不当或设计上有缺陷，比如滑动轴承间隙过小，而增加摩擦力，或反之，间隙过大，造成冲击和润滑不好，致使摩擦力增大和运动不稳定，摩擦部分的零部件，间隙过大，过小，或润滑油的供应不足，都会使部件润滑不良，使运转状态恶化等。上述状况有的是设计不当，有的则是因为加工或装配不好造成的。       ② 当运动部件的材料或组合不当，润滑油选择不合适时，也会造成运动不稳定，而且易引起咬粘和胶合损伤。      ③ 有异物混入。尘土砂子等磨料性固体侵入时，容易嵌入摩擦副而使运动受阻，往往尘土砂子等颗粒有0.2～0.8mm以上且硬度极高，它们不仅阻碍运转同时还会引起显著的摩擦。       ④ 本身机械设备零部件的磨损，咬粘，剥落等损伤，会使运动状态恶化，而润滑难以起作用。       2）振动和噪声       机械设备在运转时，由于各种原因会产生不正常的振动和噪声，使机械的性能降低，也会使环境不达标，其原因与润滑有很大的关系。       3）温度过高       摩擦副的阻力增大，温度快速升高，在无热源的影响下，比如轴承，减速箱等。外部温度超过80℃时，应引起高度注意。它们内部温度比外部温度要高出几十度甚至烧焦。       主要原因：       ①摩擦阻力太大，强行运转而激烈发热，比如水泵填料的密封装置，压的过紧时，引起严重阻力而发热。       ②润滑油粘度太大，充油量过多，使在运转时过分激烈搅拌，以致发热，也因润滑油粘度大，流动性差，散热不好等。       ③散热条件不好，环境气温高，通风不良，热量不能及时散去。       ④由于运转发热，间隙调整不当，零部件变形，热胀，也会加快机件发热。       4）机械不能运转       主要表现为机械产生异常情况，摩擦副发生咬抱。       其原因有：摩擦部分发生损伤，而发生咬抱；严重的砂土异物，以致卡死；温度过高，摩擦部分的状态显著恶化，发生咬粘。 02设备润滑部件损伤原因和解决措施       当机械发生故障时，特别是润滑故障时往往会出现明显的异常现象，然而不易察觉的细微现象也特别多，它们的存在很容易引发重大故障，必须予以注意。       这要求在设备正常运转时，相应的操作人员应及时做好各种记录，包括噪声、振动、温度、功率消耗等数据，并经常检查机械设备的运行状态，有助于发现细微故障及时解决问题，免受重大损失。       设备润滑故障主要有哪些，怎样解决机械设备润滑故障呢？以下总结了各种机械设备润滑部件的损伤原因和解决措施。         1）压缩机润滑部件损伤原因及解决措施         2）滚动轴承损伤原因及解决措施         3）滑动轴承损伤原因及解决措施         4)密封填料失效及解决措施         5）液压油泵润滑部件损伤及解决措施   03设备润滑的实用技巧       （1）滚动轴承。润滑好的滚动轴承应做到：选好型号；正确安装，调整好轴向间隙，轴的加工精度符合要求；选用适当的润滑油粘度，并保持系统和润滑油的清洁。       （2）空气压缩机是各种零部件的综合体，所以在其润滑方面很少有特别不同之处，这些润滑故障的发生原因大部分都是由于装配精度不高，以及运转技术和保养技术不熟练所致，也有相当一部分是油的污染和变质以及供油量不足所致。       （3）为了使密封装置在长期稳定的状况下工作，必须使接触摩擦面形成一层油膜，起到润滑和密封的作用。这层油膜厚度为1μm，因此密封摩擦面上即使用微小的损伤和变形，也会造成漏油，在使用和安装密封时必须仔细。O形密封圈和带唇密封圈及油封等都是用合成橡胶制成，一旦损伤漏油会导致机械和装置的损坏，所以在使用时应仔细检查使用条件，如油的性质、压力、温度等。       （4）油泵正朝着高压、高速和大容量发展，因此泵的润滑问题也非常重要，对于液压工作油合适的粘度、良好的高磨损性、抗咬粘性，这些必须具备，另外对于工作油防污染管理也非常重要。       润滑管理的目的在于预防设备润滑故障，减少机械设备停车造成的损失；提高生产，节约保养费和减少零件更换频率，延长设备的使用寿命，减少润滑剂的消耗量。搞好设备润滑工作是企业管理的重要内容，是企业提高经济效益的重要途径。 咨询热线：韩经理18003794400                李经理18638874801

2021-07-28

棒条给料机的施工安装

      棒条振动给料机是将重型板式喂料机与筛分机有效结合在一起的振动给料机，具有筛分、输送双功能，适用于选矿、建材和化学等工业部门，特别适用于黑色、有色金属矿石、建筑石料粗碎前的给料。由于棒条振动给料机与破碎机受给矿粒度和产量的限制，易堵、易发生故障。因此，合理进行工艺配置是充分利用棒条振动给料机的关键。           目前，我国振动给料机上料口的给料方式大约有两种：竖直给料方式和倾斜给料方式。当物料的比重和流量较小时，采用竖直给料方式，反之采用倾斜给料方式       棒条振动给料安装的施工工艺及要求       采用自动翻斗将矿石倒入矿仓，矿仓顶部设有重型格栅，格栅的缝隙为棒条振动给料机所承受物料的最大粒度。       矿仓进料口与底部出料口有一定的距离，使矿仓受料后底部形成一定积料，对下落物料有一定的缓冲，以减小物料对棒条振动给料机的冲击，矿仓出料口底部的顶面与棒条振动给料机槽底面距离须大于最大给料粒度1.5倍左右。       由于棒条振动给料机的槽面与槽框顶面的距离小于物料的最大粒度，须设置矿仓溜槽，以防止物料溢出槽框外。       棒条振动给料机棒条设计时须保证一定的棒条间隙，棒条间隙小于破碎机破碎后物料的最大粒度。       棒条面与破碎机进料口要有一定的工艺落差，由于棒条振动给料机槽宽一般比破碎机进口宽度大。 在棒条振动给料机与破碎机之间设有破碎机收料溜槽，溜槽上大下稍小，以防止物料堵料。       破碎机进料口设置一头固定的铁链以减少物料对破碎机的冲击。       棒条振动给料机设筛下溜槽，破碎机下设出料溜槽，将物料给至同一皮带机。

2021-07-21

皮带机包胶滚筒磨损原因分析及改进措施和修补方法

      滚筒是对于带式输送机来说是不可或缺的，是其流水线体系重要的组成部件。包胶滚筒最常用的材质一般有：碳钢镀锌、碳钢镀铬、碳钢包胶、铝合金、不锈钢、ABS等。由于输送机在生产作业的过程中会受到各种震动的冲击以及其他的各种复合力的压力，因此常常会出现包胶滚筒的轴承位磨损等故障。本文分享带式输送机包胶滚筒磨损原因分析与改进措施。           01带式输送机包胶滚筒磨损主要原因分析       滚筒胶层在运转中出现局部破损，主要有如下原因： （1）胶料过期或有杂质，造成胶层与滚筒黏着力不够或胶层强度低，受力后发生变形或损坏。 （2）污物对磨损的影响胶带和滚筒表面的碎煤末和污物造成的磨损，是典型的磨料磨损。由于液体或气体介质的化学作用，尤其是高温的作用，使磨损加剧，从而使滚筒强度变低。 （3）围包角对磨损的影响增大围包角会提高滚筒表面的牵引力，降低磨损，但围包角不易过大，否则会加重胶带的弯曲疲劳破坏。 （4）泼胶或铸胶工艺差，如硫化温度控制不好，造成修补质量不高，出现局部胶层破损或脱胶现象。 （5）使用中因胶带跑偏使胶层局部受力不均或受外物刮划造成局部破损。滚筒运转时间长，疲劳破坏也是造成胶层开裂或破损的原因。       上述原因使滚筒胶层局部出现凹凸不平，减少了胶带在滚筒上的摩擦力，使胶带在运转中打滑；受力不均，使胶带在运转中出现不易调整的跑偏现象等。           02带式输送机包胶滚筒磨损的改进措施       一般出现以上的状况，比较传统是应用堆焊、热喷涂、电刷渡这三种方法，但是都有很大的弊端，如堆焊，其焊接时会产生高温，而高温所产生的热应力会造成以后的作业中输送设备容易损伤，弯曲变形和断裂等情况，而电刷镀受限于涂层的厚度，后期比较容易剥落；实践证明这两种方法能解决包胶滚筒出现的问题，但是都会相应地给输送线留下后遗症。摩擦系数对磨损的影响提高摩擦系数是减小磨损的一种最佳方法。目前人们正在努力寻找摩擦系数高，性能稳定且耐磨、承受比压高的材料作滚筒的衬垫。       下面我们介绍一种胶层修补的方法，希望对相应的修补作业提供技术参考。       胶层修补胶料主要有环氧树脂、聚氨酷阻燃冷补胶、乙二胺和顺丁烯酞胺等。将聚氨酷阻燃冷补胶双组分调合，与顺丁二烯酸胺的配比为60:40，再将环氧树脂双组份调合和乙二胺的配比为96:4。以上两种经调合好的胶料配比为85:15。多次试验证明，所配制的胶糊不但对钢有黏结力，而且，对橡胶同样具有较强黏结力。修补工艺如下： （l）清扫破损部位煤泥等杂质； （2）用刀子割掉边角料，并成斜坡面； （3）用手持式软轴钢丝砂轮机打磨破损部位的原胶层及破损处外露滚筒表面，形成粗糙面。除去表面锈污，并用毛刷将胶补面清理干净； （4）用汽油清洗打磨好的破损处，并去除油污和杂质； （5）将聚氨醋阻嫩冷补胶乙组份倒入甲组分内，搅拌均匀，然后与顺丁烯酸胺按照配比在1min内调合好。 （6）用手柔和环氧树脂大袋中复合物，抽去夹具，混合两液体至均匀，然后与乙二胺按照配比调和好； （7）将上述调和好的两种胶料按照配比调和均匀，然后将其涂于破损处，厚度约为2mm。 （8）最后将搅拌均匀的甲乙双组分聚氨酯阻燃冷补胶倒入破损处，使之与原胶层厚度一致，并用模板抹平。   参考：《带式输送机包胶滚筒磨损原因分析与改进措施探讨》，刘长清

2021-07-14

砂石生产线中料仓设计的常见问题分析

      一条高产的制砂生产线由多个因素组成，其中料仓设计的合理性不言而喻。料仓在生产线中起到中转、缓冲、调节的作用，能够保证生产物料连续、均匀、顺利的转运，那么砂石生产线中的料仓分类都有哪些？不同料仓的设计要把握哪些要点呢？随小编一起来看一看吧         一、料仓分类     碎石生产线上的料仓主要有原料料仓、调节料仓和产品料仓。   原料料仓           原料料仓一般呈方锥型，四周封闭，用钢板焊接而成，一般用于振动给料机之前，并根据一级破碎机的处理能力及物料的黏度、湿度来设计原料料仓的大小，一般位于地上部分。   调节料仓           调节料仓一般由钢架结构或钢筋混凝土浇筑而成，位于一级破碎机之后，二级或三级破碎机之前，起到中转调节的作用，可以达到均匀稳定给料的目的，也可以提高破碎生产线的生产效率，增长破碎生产线的使用寿命。 产品料仓       产品仓的样式多为矩形厂房，采用隔墙分隔为不同的产品间，达到分级产品的目的。         二、料仓怎么设计才合理？       原料料仓设计       进料模块应根据现场情况和原料比例，选择料台进料或地仓进料。料台进料利用高差给原料提供重力势能，方便大块石料的进入以及天然砂的提前分离，但需要利用地型形成高料台，以方便原料的入场；地仓进料通过修建地坑，由输送带将倒入地坑的原料运输至生产车间，该形式较料台进料投资较小，施工方便，但是无法处理过大石料，如有过大石料或过于尖锐的石头，可能导致原料运输皮带损坏，从而影响到整个工厂的生产进度。         调节料仓（中转料仓）设计       对于河卵石这类原料成分变化较大的生产线，在中碎阶段前设置中转料仓十分必要，料仓大小一般应可堆放供破碎设备运行2~3小时的骨料为宜。因河卵石料成分比例变化大，工艺上设置中转缓冲料仓，能够缓冲因某批原料含砂过多或含卵石过多，造成的破碎设备突然增加负荷或突然空转，保证设备平稳运行，均衡出力。             产品料仓设计       产品仓的样式多为矩形厂房，采用隔墙分隔为不同的产品间，隔墙建议采用高混凝土挡墙，产品通过皮带运输机送至相对应的产品间，可直接靠墙堆放，大大增加成品仓存料能力，在相对节省投资的情况下充分利用了空间；同时产品仓用于装料的硬化空间应尽量放大，以便装料操作，同时给堆料区留出足够缓冲区域。         三、料仓设计中常见问题及解决办法       粗破喂料仓       粗破喂料仓的常见问题为仓侧面出料口设计为矩形“门”字结构，仓与出料口存在死角，物料下料不够顺畅，大块物料容易在此处积存，影响正常喂料。 此问题可采取的简易措施是，在喂料口旁边放置一台挖掘机，随时清理积料；在市场淡季时，将喂料仓侧面出料口改造为梯形“倒八”字结构，以便消除积料死角。         中细破及制砂缓冲仓       中细破及制砂缓冲仓的常见问题是仓底设计为平底钢仓结构，因为仓底部整体料压较大，在生产线运行过程中，会出现钢仓底部严重变形、下沉的现象，进而产生安全隐患。       此问题可采取的改进措施是，对仓底结构进行加固处理；设计单位在设计时尽量避免采用平底钢仓结构，在不可避免必须选用平底仓结构时，尽量选择仓底为混凝土结构。         产品储存库       产品储存库一般采用混凝土储库形式，储量大且安全稳定，但也有些企业选用了钢板仓来储存砂石骨料，希望这些企业定期检查钢板库的磨损情况并进行耐磨损处理。         石粉储存库       石粉储存库的常见问题是阴雨天气生产时产生的石粉潮湿、糊库导致石粉出料困难。针对此问题可采取的改进措施是，在库体下方，安装数个空气炮，用压缩空气松散库内石粉；设计单位在设计时尽量控制石粉库不宜过大，在库内锥体部分设计助流板、充气箱或空气炮。         在生产中，料仓设计应在满足破碎生产连续性的前提下，最大限度地利用空间位置，以及通过斜面与水平面的夹角附加棱边与水平面的夹角双控制等新方法，消除料仓的死料堆积。 如果您有问题或建议，欢迎来电沟通：李经理18638874801。 来源：内容参考工程机械视点

2021-07-12

圆锥破常见故障及应对措施

      圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合硬度较大的岩石、矿石、矿渣、耐火材料等中细碎作业，应用广泛。在破碎生产中，故障时有发生，一旦出现故障，就需要停机进行计划外检修，并采取一定的预防措施，以避免故障重复发生。       圆锥破运行中，可能突发停机，故障之一可能是偏心铜套烧套。本文分享圆锥破偏心铜套烧套故障的原因及解决办法。     偏心套烧套症状   一般而言，有三种状况可以表明衬套烧套：   1）破碎机完全卡滞。   2）润滑油过热。   3）回油滤网上有铜屑。   偏心铜套烧套的原因   1）使用不正确的润滑油。   2）润滑系统（油泵）故障。   3）衬板腔形不当。   4）衬板质量差。   5）紧边排料口太小。   6）给料偏析。   7）给料物料中细粉含量太高。   8）旋转方向不正确。   铜套烧套时的应对措施   首先，需要查明故障的主要原因，采取对应措施。立即拆下损坏的铜套进行更换。   1）当铜套黏连在破碎机主轴上时，必须切割拆卸。切割铜套时注意不要划伤主轴。   2）接下来，必须对主轴和偏心套内表面进行清洗和抛光。之后，在至少四个高度取90°对角位置的两点，测量主轴外径和偏心套内径   如果超过公差极限范围，则应安装新铜套。在极限范围的话，采取合适的处理措施，如更换其中一个组件。   圆锥破碎机偏心轴套部的主要零件，使用到下述程度，就应进行修复和更换： 1）偏心轴套外圆锥磨损3毫米以上，则应更换; 2）直衬套与偏心轴套间隙，超过原装配间隙的一倍;直套有裂纹，超过1/3周长或高度，有上述之一者，应更换直套; 3）锥套与主轴上部间隙，超过原装配间隙的一倍或有严重裂纹者应更换锥套; 4）圆锥大齿轮齿厚磨损20%以上者，应更换; 5）偏心轴套下端止推轴承垫，磨损不平行偏差超过0.1毫米或厚度磨损5毫米以上，则应更换。   恢复正常运行之前，应按照下列步骤对铜套进行磨合运行：   1）空载运行破碎机1小时； 2）50%负荷运行破碎机2小时，但应以最大排料口运行，以达到驱动电机额定功率的50%（或者标称电流的60%）； 3）减小排料口运行破碎机，直至达到额定功率的75%，再继续运行4小时； 4）减小排料口运行破碎机，直至达到额定电流的100%，并运行1个小时。   在进行上述4个步骤之间，应检查设备，以确保工况正常，且在破碎操作过程中调整环无跳动。每次更换衬板时，应检查所有破碎机铜套，这有助于避免设备意外停机。

2021-06-22

砂石骨料生产线料仓设计常见问题分析

      砂石料生产线中，料仓是非常重要的部件，起到中转、缓冲、调节的作用。在生产过程中要保证连续、均匀、顺利下料，且要求容积最大、防止死料堆积，这就要求料仓的设计要合理。本文分享料仓的设计要点。   01料仓分类         碎石生产线上的料仓主要有原料料仓、调节料仓和产品料仓。 原料料仓       原料料仓一般呈方锥型，四周封闭，用钢板焊接而成，一般用于振动给料机之前，并根据一级破碎机的处理能力及物料的黏度、湿度来设计原料料仓的大小，一般位于地上部分。   调节料仓       调节料仓一般由钢架结构或钢筋混凝土浇筑而成，位于一级破碎机之后，二级或三级破碎机之前，起到中转调节的作用，可以达到均匀稳定给料的目的，也可以提高破碎生产线的生产效率，增长破碎生产线的使用寿命。   产品料仓       产品仓的样式多为矩形厂房，采用隔墙分隔为不同的产品间，达到分级产品的目的。   02料仓设计怎么设计才合理？   原料料仓设计       进料模块应根据现场情况和原料比例，选择料台进料或地仓进料。料台进料利用高差给原料提供重力势能，方便大块石料的进入以及天然砂的提前分离，但需要利用地型形成高料台，以方便原料的入场；地仓进料通过修建地坑，由输送带将倒入地坑的原料运输至生产车间，该形式较料台进料投资较小，施工方便，但是无法处理过大石料，如有过大石料或过于尖锐的石头，可能导致原料运输皮带损坏，从而影响到整个工厂的生产进度。   调节料仓（中转料仓）设计       对于河卵石这类原料成分变化较大的生产线，在中碎阶段前设置中转料仓十分必要，料仓大小一般应可堆放供破碎设备运行2~3小时的骨料为宜。因河卵石料成分比例变化大，工艺上设置中转缓冲料仓，能够缓冲因某批原料含砂过多或含卵石过多，造成的破碎设备突然增加负荷或突然空转，保证设备平稳运行，均衡出力。   产品料仓设计       产品仓的样式多为矩形厂房，采用隔墙分隔为不同的产品间，隔墙建议采用高混凝土挡墙，产品通过皮带运输机送至相对应的产品间，可直接靠墙堆放，大大增加成品仓存料能力，在相对节省投资的情况下充分利用了空间；同时产品仓用于装料的硬化空间应尽量放大，以便装料操作，同时给堆料区留出足够缓冲区域。   03料仓设计中常见问题及解决办法   粗破喂料仓       粗破喂料仓的常见问题为仓侧面出料口设计为矩形“门”字结构，仓与出料口存在死角，物料下料不够顺畅，大块物料容易在此处积存，影响正常喂料。 此问题可采取的简易措施是，在喂料口旁边放置一台挖掘机，随时清理积料；在市场淡季时，将喂料仓侧面出料口改造为梯形“倒八”字结构，以便消除积料死角。   中细破及制砂缓冲仓       中细破及制砂缓冲仓的常见问题是仓底设计为平底钢仓结构，因为仓底部整体料压较大，在生产线运行过程中，会出现钢仓底部严重变形、下沉的现象，进而产生安全隐患。 此问题可采取的改进措施是，对仓底结构进行加固处理；设计单位在设计时尽量避免采用平底钢仓结构，在不可避免必须选用平底仓结构时，尽量选择仓底为混凝土结构。   产品储存库       产品储存库一般采用混凝土储库形式，储量大且安全稳定，但也有些企业选用了钢板仓来储存砂石骨料，希望这些企业定期检查钢板库的磨损情况并进行耐磨损处理。   石粉储存库       石粉储存库的常见问题是阴雨天气生产时产生的石粉潮湿、糊库导致石粉出料困难。针对此问题可采取的改进措施是，在库体下方，安装数个空气炮，用压缩空气松散库内石粉；设计单位在设计时尽量控制石粉库不宜过大，在库内锥体部分设计助流板、充气箱或空气炮。         在生产中，料仓设计应在满足破碎生产连续性的前提下，最大限度地利用空间位置，以及通过斜面与水平面的夹角附加棱边与水平面的夹角双控制等新方法，消除料仓的死料堆积。   如果您有问题或建议，欢迎留言沟通。   来源：工程机械视点

2021-06-07