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砂石生产线工艺之干法生产

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  在大中型砂石生产线中,采用的较为普遍的生产工艺有:湿法生产工艺、干法生产工艺、半干法生产工艺等,我将为大家逐一介绍。今天我将为大家介绍的是干法生产工艺。

 

  干法生产工艺,就是各筛分车间、破碎车间均是采用干法生产,在骨料生产过程中不进行冲洗作业,而仅在成品碎石进入成品料仓前采用冲洗筛进行冲洗的加工,制砂设备排出料的含水率一般控制在小于2%,检查筛分干式的生产工艺。

 

  干法生产的优点是用水量少、石粉流失量少、废水处理量少,主要适用于原料较清洁,石粉含量低的砂石系统。雨水丰富的地区如采用干法加工工艺,应特别注意各工艺环节的防雨措施。

 

  干法生产的缺点是扬尘严重、原料含水时细骨料不易被筛透。这一工艺在小型砂石系统应用较多,在大、中型砂石系统采用较少。随着除尘技术及设备不断发展与应用,干法加工工艺越来越多的在特大大型砂石系统中采用。采用干法生产时,可用风选法去除多余石粉。

 

  系统采用干法工艺生产时,物料的含水率对筛分效率有很大影响,一般含水率超过3%时,细骨料筛网就很容易堵塞,筛分效率大幅降低,因此干法生产必须严格控制原料含水率,从粗碎开始就应该严格控制含水量,各调节料仓和主要胶带机均应设置防雨棚以保证预计生产设施。

 

  干法加工扬尘比较大,一般扬尘点主要有以下部位:各破碎机的排矿口(尤其是立轴式破碎机和反击式破碎机)、进入调节料仓的胶带机落料点、筛分车间的进料点、出料点和筛面等。干法加工一般不宜采用喷水降尘,应结合实际情况配置除尘设备,料仓可做成封闭结构,起到控制粉尘扩散及防雨。

 

  采用干法加工工艺生产的粗骨料,存在一定程度裹粉,影响混凝土的性能指标。通常采取进仓前加设冲洗筛对成品粗骨料进行冲洗,冲洗筛采用直线筛或圆振筛,冲洗水压可根据实际情况进行调整,不宜大于0.2MPa。冲洗筛的冲水点应布置在冲洗筛的后部(靠近进料点的一端),以保证骨料在冲洗筛上有足够的脱水时间,避免水随成品带入成品料仓。近年来多个工程实践发现,特大石(150~80mm)在直线筛上难以产生翻滚,导致贴着筛网的一面始终无法冲洗,影响冲洗效果,建议对特大石冲洗选择圆振筛。

 

  采用干法加工工艺生产的成品砂,入仓含水率一般可控制在6%以下,不需要在成品料仓内堆存脱水,成品砂仓的容积可适当减小,但对于制砂困难的原料,因需要采用较多棒磨机制砂调节细度模数,应经过专门论证才能减少砂仓容积。