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砂石生产线半干法工艺设计

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  目前,我国水泥产量有目共睹,一些地区甚至严重过剩。水泥生产消耗大量石灰质原料,石灰石矿山开采中剥离高镁等废石日趋增多,加之天然砂资源的日趋减少,水泥企业联产砂石骨料生产已成为一种行业趋势。

 

  砂石生产线主要有干法和半干法两种生产工艺。干法生产是指整条生产线的工艺过程基本不用水(除个别工艺环节喷雾除尘用水外), 主要分布在我国北方地区;半干法生产是指破碎及破碎前工段无用水、破碎后工段用水洗,主要分布在我国南方地区。半干法生产的产品洁净度较高,可以作为精品骨料销售,此工艺中含有泥土、石粉的污水通过浓缩机、压滤机处理,中水循环利用,大大提高了水的循环利用率。

 

  主要设备选型

 

  半干法砂石生产线可简单地概括为破碎、筛洗、含泥废水处理及砂石骨料储存。要得到符合国家标准的骨料产品,主要设备选型在生产线的设计中起着决定性的作用,它主要取决于原料的物理性能(如原料的硬度、磨蚀性指数、含土量等等)及当地的市场需求。

 

  结合骨料原料特性及周边粉状料(<0.075mm)市场较差的基本情况,砂石生产线工艺确定为旋回式破碎机与两段圆锥式破碎机组成的三段破碎系统,圆振动筛三级筛洗系统,筛洗后的泥砂料处理系统和成品料储存系统。主要设备有:1台旋回式破碎机,2台预筛分振动筛,2台标准型中碎圆锥破碎机,2台短头型细碎圆锥破碎机,4台一级筛分振动筛,8台成品筛分振动筛,4台双螺旋洗砂机,2组旋流器组,4台滤水振动筛,1台浓缩机,3台压滤机。

 

  1粗破设备的选择

 

  用于骨料生产的粗破设备一般为旋回式破碎机、颚式破碎机和反击式破碎机。根据生产能力要求(粗破大于1200t/h)、原料含泥土较多的特性和市场对砂石骨料产品需求的情况,结合厂区总图、工艺布局,粗破设备选用旋回式破碎机。

 

  2中细破设备的选择

 

  中细破设备一般有圆锥式破碎机和反击式破碎机可供选择。

 

  圆锥式破碎机主要适宜破碎硬度大、磨蚀性指数高的岩石,产品粉状料较少;反击式破碎机主要适宜破碎硬度、磨蚀性指数中等或偏低的岩石,产品粉状料较多。

 

  骨料项目周边市场对粉状料需求较差,中碎采用标准圆锥式破碎机,细碎采用短头圆锥式破碎机是一种好的选择。

 

  3)筛分水洗设备的选择

 

  石料筛分设备一般采用直线振动筛或圆振动筛。

 

  直线振动筛处理量小,适合小粒径筛分、小产量生产使用,可以用于含水料滤水;圆振动筛筛分效率高、处理量大,适合大粒径筛分、较大规模生产使用。当圆筛分设备上配置压力喷水系统时可以作为洗石设备,借助于水力冲洗、石子在筛面翻滚、振动,较容易洗去表面粘附的细泥。

 

  对于0——4.75mm产品中泥粉和石粉一般可以选择螺旋洗砂机或斗轮洗砂机水洗后得到机制砂。

 

  骨料滤水振动筛选择了直线振动筛,其余均选用圆振动筛。0——4.75mm的产品选用了4台两两串联的双螺旋洗砂机作为洗砂设备。

 

  4)废水及泥料处理设备的选择 

 

  水洗砂石骨料后的含泥废水需经过处理才能达到生产线废水的零排放。经过对废水处理设备及使用情况的考察,生产线选择了旋流器组、浓缩机和压滤机组成的系统对废水和泥料进行处理,避免了像以前含泥废水直接排入沉淀池而引起的占地面积大及沉淀池难以清理的缺点。

 

  本文主要是围绕该生产线的典型流程介绍半干法砂石骨料生产线,事实上半干法砂石骨料生产工艺及设备配置形式多样,具体设计时应因地制宜,并且结合建设单位具体情况量体裁衣,那样才是***的设计。