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矿山破碎设备的分析与探索

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  矿山破碎设备的构造特征是破碎件之间有一定的间隙,不互相接触。其控制排矿物料粒度的基本方式是通过排矿口或篦缝大小来实现。排矿口或篦缝大小与产品出料粒度和生产能力大小呈线性关系,如排矿口或篦缝大,产品粒度粗,生产能力也大;反之亦然。实践证明,采用传统破碎设备通过控制排矿口或篦缝大小来追求成品细度,实现多碎少磨的目标,有的破碎设备是无法实现的;有的虽然能部分实现,但粒度偏粗;有的可以实现,但效率低、消耗大。所以试图依赖传统矿山破碎设备的改造和参数优化完全达到细碎与粗磨的目的,真正实现“多碎少磨”的目标显然还存在一定的困难。

 

  磨矿机的构造特征是磨矿部件或介质互相接触,其控制排矿物料粒度的基本方式不是通过排矿口大小来实现。磨矿机的主要工作部分为一个回转圆筒,靠圆筒内装入的钢球、钢锻等研磨介质(或称研磨体)的冲击和研磨作用使物料粉碎、磨细。磨矿机的问世已有180多年的历史,尽管人们进行了多方面的研究和改进,也取得了一定的成果,使其粉磨效率和使用寿命等在原有基础上都有较大的提高。然而,终未取得突破性的进展,仍未摆脱粉磨效率极为低下的状况。据安赛姆(Ansclm)的测定,磨矿的效率只有0.6%,大多数学者和专家认为*高也不超过2~9%,大部分电能转变为热能和声响而消失。所以,国内外许多专家从各个角度进行大量的研究工作,试图寻找改变磨矿机低效率高消耗的途径,可是一直没有得到有效解决。同样利用磨矿机的结构改进和参数优化的方式来提高粉磨效率显然也是困难的。

 

  如何突破传统思维模式,将矿山破碎设备的高效率和简单的结构形式与磨矿机不依赖排矿口尺寸大小控制产品细度的方式有机结合,为“多碎少磨”探索出一条新的途径。