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混凝土拌合站的维修与保养

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  一、为了保证混凝土拌合的正常运行,充分发挥其效率,应进行正常的维护和保养。

 

  1、每次使用前的检查项目
 
  (1) 检查所有钢丝绳的磨损状况和固定情况,钢丝绳固定可靠,磨损严重应更换。
 
  (2)检查空压机自保装置是否可靠,气压是否稳定在0.7MPa左右。
 
  (3)检查水泵是否灌满引用水,冲洗阀是否关闭,管路是否清洁畅通。
 
  (4)检查水泥称量斗卸料门、搅拌机卸料门等关闭是否灵活可靠。
 
  (5)检查各电气装置是否安全可靠,检查各行程开关是否灵活可靠,特别是检查料斗提升限位是否可靠。
 
  (6)检查各润滑点及减速箱是否有足够的润滑油。
 
  (7)检查搅拌机叶片与衬板之间的间隙,使之始终保持良好状态,这对延长搅拌机的使用寿命是十分重要的。
 
  注意:对搅拌站所进行的任何检查修理都必须在所有电源开关被切断并确保不会被随便合上并挂上检修标识牌情况下进行!
 
  2、每班工作后的保养项目:
 
  (1)清理搅拌机内杂物及残料。
 
  (2)各润滑点加注润滑油。
 
  (3)冬季应放净添加剂及供水系统管路内液体,以防冻裂。
 
  (4)放净空压机储气筒内的气体及积水。
 
  (5)停机后断开总电源和微机电源。
 
  3、每周检查和保养项目:
 
  (1)检查搅拌筒内残留混凝土的凝结情况,如有凝结应停机,切断电源,专人看护,进行人工铲除。检查搅拌叶片与衬板间隙,如不合适进行调整。
 
  (2)检查气路系统是否有漏气现象,各气缸动作是否可靠。
 
  (3)检查电气系统各电气元件是否有损坏现象,如有损坏进行修理更换。检查各接线是否松动。
 
  (4)检查减速箱润滑油的质量和液面高度,如不合要求,应进行更换或添加。
 
  4、四周检查项目:
 
  (1)检查提升机构、限位开关等部位的连接螺栓是否有松动现象,地脚螺栓是否有松动。
 
  (2)检查钢丝绳夹头是否松动,并在钢丝绳上涂油。
 
  (3)检查电气系统及微机工作是否正常。
 
  (4)检查搅拌叶片和衬板的磨损情况。
 
  (5)检查螺旋输送机内是否有结块和杂物,如有则清除。
 
  (6) 检查钢丝绳的磨损情况,如有必要则更换。
 
  (7)检查料斗上保险限位是否正常。

 

    5、每年检查项目和大修设备运转一年,除对1至4项进行检查外,应全面进行维修。大修前应提前做好大修计划,应更换的零部件采购齐全。
 
  二、其它注意事项
 
  1、定期(4000小时或2年)更换一次润滑油。更换油压系统中的压力油。当更换油时,必须完全抽走该系统包括一条或多条接驳油缸喉中的油。
 
  2、当更换油或加油时,油的类型必须严格规定的类型操作。 
 
  3、经常检查轴端密封处固定圈与旋转圈磨损情况。
 
  4、定期观察搅拌臂护套的磨损情况,必要时更换。
 
  5、自动控制系统:
 
  (1)、注意防尘、防震、防水。保证工控机及PLC正常工作。
 
  (2)、检查各电气装置绝缘是否符合电气安全标准,接零是否安全可靠。
 
  (3)、检查避雷装置导雷线,不能断裂,接地要可靠。
 
  (4)、经常检查电器元件、主令开关、按钮、指示灯、接触器等工作是否正常,若有损坏应及时更换。
 
  6、配料计量输送系统
 
  (1)、检查各计量斗门、电磁阀、气缸工作是否正常。
 
  (2)、经常检查传感器是否工作正常,烧电焊时应避开传感器,以防击穿其电阻。
 
  (3)、检查皮带输送机胶带是否断裂和跑偏,各种清扫器橡胶板位置是否正常,使其与输送胶带间不产生过大的摩擦。
 
  7、若油泵润滑系统故障或检修中搅拌机却不能停止生产时,须从四个轴端黄油嘴处用黄油枪加油润滑(≥2次/日)
 

  8、润滑油泵注油必须采用洁净润滑油,从油泵底部用油枪经过滤器注入,严禁打开油泵上盖加油,否则会造成阀心和分配阀损坏。