在大中型砂石生产线中，采用的较为普遍的生产工艺有：湿法生产工艺、干法生产工艺、半干法生产工艺等，我将为大家逐一介绍。今天我将为大家介绍的是半干法生产工艺。

　　“半干法生产”，一般是指前湿后半干生产工艺。即预筛分采用湿法生产并控制除了含水率，制砂机采用立轴冲击式破碎机的生产，制砂破碎机排出料的含水率控制在2%~5%之间，检查筛分不再喷淋水的生产工艺。主要适用于原料含泥量不太高，细骨料（砂）要求含粉量较高的系统。

　　一般工艺流程为半成品料在进行预筛分时，在筛面上加水冲洗，必要时也可以采用洗砂机对40mm或（20mm）以下的颗粒进行洗泥。经冲洗合格的粗骨料直接进入成品料仓，小于5mm（标称粒径，实际生产中为了控制成品砂的细度模数，一般采用4mm或4.5mm筛网，简称流程砂）的颗粒采用螺旋分级机及直线脱水筛后进入成品砂仓或进入砂处理车间再处理，部分5~40mm的颗粒经脱水筛脱水后作为制砂原料。采用立轴式破碎机制砂，应结合岩石性质考虑是否需要配置调节细度模数和颗粒级配措施。调节措施可采用棒磨机，也可采用高速立轴冲击式破碎机(转子线速度85m/s）对分离的3~5mm颗粒进行破碎，改善细度模数和级配曲线。

　　半干法加工工艺系统耗水量较少、废水处理量不大、粗骨料表面清洁、细骨料石粉流失少、扬尘少。其*大的缺点是制砂原料经过水洗，在进入立轴破前必须采取可靠措施脱水，确保进入立轴破的原料含水率不大于3%，否则严重影响立轴破的制砂效果和检查筛分的筛分效率，当采用直线脱水筛难以达到理想脱水效果时，设计时可适当增大立轴破车间的调节料仓，使原料在调节料仓内有4~8h的堆存脱水时间（或设置专门的脱水中转料仓），生产时进料小车尽量停留在备用（不开机）的破碎机上下料，破碎机轮流开机。