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建筑垃圾回收利用下游产品经济效益分析

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  20世纪90年代中期,我国就对建筑废弃物资源化开始了基础研究,有关建筑垃圾回收利用的***和省部级科研课题就多达几十项,为建筑垃圾回收利用提供了有益的经验。再生产品包括再生粗骨料、再生细骨料、以及由此进一步生产的再生混凝土、再生砖、再生砌块等。以下就针对目前的各种建筑垃圾再生产品,进行经济效益分析。

 

  一、再生混凝土

 

  建筑垃圾再生粗骨料用于混凝土配制,一般再生材料替代率超过30%可申请国家税收优惠政策。而且根据已有研究,当再生骨料取代率不超过30%时,配制的再生混凝土其性能劣化程度不多,强度降低约5%,而且由于再生骨料引起的工作性能、耐久性能的劣化,收缩徐变的增大,也都在可接受的范围内。所以,综上所述,再生粗骨料替代率一般取30%为宜。

 

  全国在上海、北京、都江堰、邯郸、青岛等城市有再生骨料的生产,目前,除了上海的再生骨料价格低于天然骨料价格外,其他城市的基本上呈现出再生骨料较天然骨料贵的现象,这是因为上海的天然骨料产地越来越远,仅运输成本就占到15元/吨左右。而且,城市中的再生骨料生产线往往为小型生产线,能耗大成本高,则仅处理成本就高于运抵城市中的天然骨料价格。 []另外,由于再生骨料强度低、性能差,我国的再生骨料中碎砖含量一般都在一半左右,造成再生混凝土强度降低。或者需要增加水泥用量和外加剂用量来弥补其强度和性能的劣化,这也造成了再生混凝土成本的增加。所以,总的来说,目前再生混凝土的价格甚至稍高于普通混凝土,这也是制约建筑垃圾资源化行业发展的原因之一。

 

  二、再生砖及再生砌块

 

  用再生骨料制作砖和砌块类建材,大量需要细骨料和5—10mm粒径的粗骨料。由于目前的砖和砌块的制作工艺中,采用振动冲压的方法成型,所以配料为干硬性混凝土,再生骨料吸水率高、强度低的缺点可以得到一定弥补,加之砖和砌块类材料对强度要求不太高,一般生产M5-M15的砖或砌块,不需增加水泥用量。所以,从材料科学角度,利用再生骨料生产砖和砌块类建材,不会增加成本,而且掺量可以超过30%,甚至全部采用再生骨料。

 

 

   三、其他再生制品

 

  建筑垃圾再生产品,除了上述常规的混凝土和块材类产品,还有稳定路基材料、微粉材料也是重要的发展方向。

由于目前我国基础建设量仍然较大,路基用料需求量大,且对品质要求不高,所以建筑垃圾再生处置难度低。对建筑垃圾简单破碎,辅以胶凝材料,如水泥、石灰、粉煤灰等,即可制作路基稳定材料,且具有一定经济价值,如果综合考虑城市道路建设和同城建筑垃圾处置带来的运距减少,则其经济价值更加明显。

 

  由于我国建筑垃圾中烧结黏土砖含量极其丰富,根据现有规范“用于水泥中的火山灰质混合材料(GB/T2847-2005)”,烧黏土具有火山灰活性,如果将其加工磨细成为80微米以下的粉体,则可作为水泥混合材和混凝土掺合料。辅以碱性激发剂,能更好地提高其活性,扩展其应用范围,提高其应用价值。做该类应用,其价格一般为120—170元/吨,高附加值应用带来较高经济效益。