圆锥破碎机在砂石生产线中主要用于二三级破碎，广泛应用于冶金、矿山、水泥等各种行业，属于中碎和细碎破碎设备。圆锥破碎机的配件有很多主要有由机架、传动轴、偏心套、球面轴承、破碎圆锥、调整装置、 调整套、弹簧以及下料口等部分组成。

　　目前使用的圆锥破碎机中的破碎壁、轧臼壁存在的问题是：一方面，破碎机中的破碎壁、轧臼壁采用单一高锰钢材质制造， 衬板的使用寿命短，破碎性能差，能耗大，破碎产品粒度大、片状物料多等。另一方面，破碎机腔形为倒圆锥腔形，这种腔形的结构设计与沿破碎高度各个截面的通过能力的要求不协调，且破碎时在沿破碎腔高度各个截面的通过能力不尽相同，直接影响着破矿产能。

　　根据以上存在的问题，采用双金属复合材料代替单一高锰钢材质，可以达到延长衬板使用寿命的目的。同时按照物料层压机理对破碎机破碎腔形进行改进可以提高破矿产能增大破碎比。

　　新型破碎壁、轧臼壁结构的改进与双金属复合生产工艺

　　1 新腔形结构改进：φ1650短头型圆锥破碎机在改造前，其啮角为2º，平行区长度为275cm，动锥的摆动次数为240 r／min左右，锥角为48º。当排料口调至于14mm时，开路破碎有40％～45％的物料大于15mm。其原因在于矿石在破碎腔内的停留时间较短，腔内所容纳的物料量较少， 物料之间的相互挤压、碰撞次数少，致使一些长条形和薄片状的物料未经破碎就从破碎腔滑，造成产品粒度过粗。为了得到更多的细料度物料，需增加破碎腔内物料的填充率和提高物料 的压缩比，故应选择较大的偏移量和适当的排料口间隙，在保证产能的基础上不影响破碎粒度。

　　2 新型破碎壁、轧臼壁的双金属复合生产工艺新型破碎壁、轧臼壁的双金属复合生产工艺是，先将加铸的37块耐磨合金镶块衬板按图纸尺寸及材质要求铸造成毛坯， 打磨清理后， 在铸造母体衬板时按图纸上要求镶块的相对位置，设计一套工装卡具进行限位、定位，然后按照特定的排列间隔和排列角度铸人衬板的母材中。由于高铬铸铁耐磨材料镶块在硬度和耐磨特性上与衬板母材( ZGMnl3) 存在较大的原始差异，母材(ZGMnl3) 衬板因原始硬度较低在工作很短的时间后表面就会存在浅槽，这种浅槽可 以一直保持到衬板报废为止。在衬板工作表面上加铸高铬铸铁耐磨合金镶块后，圆锥破碎机的使用寿命是单一高锰钢平形衬板 的1.5倍以上。