随着砂石生产线的大量生产与应用，机制砂的质量已经越来越受到大家的重视，但不管是行业标准还是国家标准，建筑用砂的质量指标包括颗粒级配、石粉含量、坚固性、空隙率、MB值等16项指标，对于中小型机制砂石生产厂家而言，在设备、管理、检测手段不变的情况下，如何实现质量的有效控制，来满足机制砂使用的质量需求，成了生产厂家头疼和困惑的头等大事，根据一般的生产和使用经验，机制砂质量要有保证，在机制砂生产过程中要控制住：三根红线指标和三个常规指标；

　　1、三根红线指标

　　对于混凝土或砂浆的质量，与机制砂的质量密切相关，对于机制砂来说，如果对混凝土或砂浆的施工、强度及耐久性产生直接和重大的影响，如强度显著降低、膨胀开裂等，这样的机制是完全不能使用，对于这样的质量指标是必须严控的，也就是说机制砂质量的红线，笔者认为主要以下三个，包括压碎值、有害物质、碱活性反应；

　　1）总压碎值应小于30%

　　机制砂的压碎值指标是检验其坚固及耐久性的红线指标，经研究证明，坚固性及压碎值达不到要求，对混凝土的强度、耐磨性会明显下降，所以规定机制砂压碎值应小于30%;

　　对该项指标，生产一定要选好料源的岩性，岩石自身膨胀和收缩不剧烈，抗物理侵蚀能力强，不能有风化岩或低强度岩石，如页岩、带膨胀粘土的石灰岩等，尽量使用新鲜和孔隙率较小、吸水率小的原料；同时要保证不要过度破碎，否则生产的机制砂将难以使用。

　　2）有害物质不能超标

　　机制砂中的有害物质包括主要云母、轻物质、有机物、硫化物等；有害物质一般是妨碍水泥水化、与水泥中的水化产物发生化学反应并*终造成水泥膨胀、降低骨料与水泥石的粘结力等等问题，以云母来说，根据有关报道，云母能降低混凝土或砂浆的施工性能、强度和抗冻性，当云母含量在3%，混凝的抗压强度降低10%，抗拉强度降低17%，当云母含量为2%时，经25次冻融循环，强度下降31%，云母的颗粒粒径对砂浆混凝土的流动度也产生较大影响。

　　有机杂质主要包括腐烂动植物的产物、树枝、树叶、煤等，它们妨碍水泥水化，降低混凝土的强度。

　　国家和行业标准对各类有害物质的含量做了明确规定。

　　在生产过程中，一定要使用合格的料源，比如闪长岩类含有一定量的云母，生产前要检测云母含量及其波动性，开采中要人工或机械剔除原料中的树枝、枯草等杂物，这将是机制砂质量的又一质量红线指标，据有关规定，因有害物质引起混凝土强度降低且达到5%的机制砂石骨料将不能使用。

　　3）碱活性反应程度低

　　在混凝土硬化后，特别是处于潮湿环境中，因混凝土的碱物质与机制砂石骨料中活性二氧化硅、泥质白云岩发生反应，导致混凝土开裂，所以对于机制砂质量控制而言，在设备新生产机制砂时，应对碱活性做出评定，如果碱活性较大，或存在这种破坏性**，这是不能使用的，否则将产生严重后果；

　　2、三个常规

　　机制砂的红线指标初次生产或更换料源时，作为控制机制砂质量的关键指标，一般只要严格执行并予以评估一次就可以了，但在机制砂实际生产中，还有几个指标也非常关键，但他们的常规性、波动性和不可控性往往使质量更加难以保证，虽然没有达到对混凝土工程质量产生破坏性、毁灭性的影响，但与混凝土施工与成本、强度及耐久性密切相关，它们主要是石粉含量、级配和空隙率三个常规指标。

　　1）石粉含量及MB值合规

　　石粉是指机制砂中公称粒径小于0.075mm且成分与被加工母岩相同的颗粒，石粉比表面积较大，增加了用水量，据报道，石粉含量每增加1%，混凝土用水量要增加2kg/m3，不过更为严重的是，机制砂生产中同时夹入了较多泥粉物质（含泥量），又不能予以剔除，泥的危害较大，泥颗粒具有较大的湿胀干缩性能，对混凝土的抗压强度、抗拉强度、干缩性产生较大影响，当含泥量为1-5%时，混凝土抗压强度降低0-12%，当含泥量超过7%，混凝土抗压强度降低达30%以上。所以在生产中，控制石粉含量同时，要严格控制和评估泥粉含量，目前一般用亚甲蓝法对其进行检测。

　　标准规定，机制砂依据亚甲蓝判断定的石粉含量要求。

　　机制砂的日常生产中，要尽量少用夹层泥岩石，含泥量较大的料源要进行人工或机械剔除，如条形筛，同时要设计石粉剔除工序并保证其正常运行。并适时增加取样监测。

　　2）颗粒级配要落区间；

　　颗粒级配是指机制砂各粒级颗粒分布情况（对颗粒粒径来说，细度模数也数值上一定的反应了颗粒的分布关系）。机制砂的级配对新拌混凝土的工作性影响较大，也对强度、变形性能等有影响，也会影响混凝土的成本。较好的级配能够保证混凝土施工质量、不易离析、用水量减少等，比如机制砂的细度模数为2.4-3.0,其中0.3mm的颗粒占15-30%，0.15mm以下的占5-10%，具有更好泵送性，比如级配不能间断也不能超标，一般使用二区中砂等等。

　　标准规定，机制砂的颗粒级配必须满足如下：

　　生产中要严格控制料源级配、合理选择筛网尺寸，防止筛网破损、水洗砂要防止细小颗粒的非常流失，加工过程中的过粉碎现象等等。

　　3）空隙率越低越好

　　空隙率主要是直接或间接地反映机制砂的颗粒形状、大小分布以及容重的一个常规质量指标，能够一定程度上反映粒形、级配的趋好性特征，并且在日本混凝土用碎石机碎砂标准中作为衡量粒形的重要指标。在混凝土生产中，较小空隙率可以减少混凝土水泥浆体的用量，可以降低混凝土成本，能够充分发挥机制砂集料的作用，提高混凝土的各种性能。根据标准规定，要求机制砂的空隙率小于44%；

　　对于机制砂生产，在料源岩性合适的情况下，适当减小细碎阶段的破碎比，选用方形筛网，适当降低机制砂的细度模数，如果条件允许可以选用冲击类破碎机或增加整形设备。

　　虽然在机制砂石生产质量控制中，的确控制住三根红线和三个常规，机制砂完全能够使用，也兼顾了较好的经济性和便捷性。但并不是质量方面的其他指标就可以完全忽略，如含水率、更好粒形等等，而应抓住关键，综合考虑，做出质量更好、使用更佳的机制砂。