常用的制砂设备有棒磨机、超细碎圆锥破碎机和立轴式冲击破。制砂车间布置基本原则：

　　1、制砂车间应设置中间料仓，料仓应有8h-16h的生产储量，当制砂与破碎、筛分作业工作制度相同时取*小值，反之取*大值。料仓下需配置给料机，常采用圆盘、胶带和电磁振动给料机，如采用棒磨机制砂，车间布置应考虑加棒方便。采用超细碎圆锥式破碎机或立轴式冲击破制砂时，应与筛分设备构成闭路，并保持给料粒度、给料量的连续和稳定。

　　2、采用棒磨机制砂时，棒磨机两段进料和加水量应保持均衡稳定，需在给水管上装有流量计，并设专用的恒压水池。在多雨地区，中间料仓需设防雨棚。为保证给料均衡一般在带式输送机出料口设分叉溜槽。并在分叉溜槽上部设置格式或摆式分料器分料。

　　3、采用棒磨机制砂时车间高差需11m，采用超细碎圆锥破碎机或立轴式冲击破碎机高差需8-9m。

　　4、制砂车间需配置相应的洗砂机，如采用超细碎圆锥破碎机或立轴式冲击破，还需设检查筛分，与制砂设备行程闭路。洗砂机设在检查筛分下。

　　5、制砂车间可单独采用棒磨机或超细碎圆锥破碎机、立轴式冲击破碎机，也可联合制砂。

　　6、制砂车间一般不配置固定的检修起吊设备。采用棒磨机制砂时为清理断棒和补加钢棒，可设置加棒装置，并需备用钢棒和断棒的堆存地。

　　7、制砂车间的废水浑浊度高，排水沟的坡度应达到2%—5%。

　　砂石生产线的生产效率和各个车间综合效率息息相关，合理的工艺布置可以在提高生产效率、检修方便和安全性。