众所周知，陶瓷在抗纯磨损中是****材料可与之相比的。利用陶瓷和韧性较高的中低碳钢相结合研发复合材料，这是大有发展前途的研究课题。

　　在这种工艺中，先将陶瓷粉放入熔化的钢水（基体材料）包中，由于陶瓷比较轻，陶瓷粉浮在钢水表面，所以要采用振摆回转强力进行混合，在向模子浇铸时仍然要振摆回转方式混合。在钢水结晶过程中，陶瓷粉作为强化剂结合在钢基体中，形成复合材料。塞尔维亚贝尔格莱格大学等单位所进行研究的项目：“钢中加碳化硅铸造复合材料用来抗磨损”，就是采用这种方法。在这过程中，陶瓷因熔点高不熔化，它和钢基体之间发生了渗入与扩散，陶瓷粉被基体金属包围，通过接触面，SiC和基体之间形成了单一的原子间结合，此外也有复合材料中常出现的新相，这种新相是由化学反应生成的，存在于SiC和基体金属之间。因而SiC和基体金属结合的很牢固。这样研制的复合材料其表面层含有SiC硬度较高，具有很强的抗磨损能力，而基体金属韧性高抗冲击能力强。这种复合材料不需要复杂的热处理，只用常化就可，降低了成本。然而这种复合材料实际应用效果不理想，其相对抗磨损能力只有含0.8%C的马氏体结构钢的50%~60%。

　　这种铸造法陶瓷原料加工的问题是：SiC分布不均匀，结晶过程发生了偏析；其次SiC颗粒较大（0.6~1.6mm），易脱落。