在大中型砂石生产线中，采用的较为普遍的生产工艺有：湿法生产工艺、干法生产工艺、半干法生产工艺等，我将为大家逐一介绍。今天我将为大家介绍的是湿法生产工艺。

　　湿法生产工艺，就是各筛分车间均采用高压水冲淋筛面物料进行筛分，制砂车间采用湿法生产（如棒磨机制砂等），制砂设备排出料含水率，一般大于15%，检查筛分采用喷淋水作业的生产工艺。

　　湿法生产的特点是：粉尘飞扬少；筛分效率高，尤其对小于5mm的石料筛分是干式筛分（生产率）的两倍以上。但是用水量大，水处理费用高，细砂、石粉流失严重、砂脱水困难。

　　湿法加工工艺一般在原料含泥或软弱颗粒较多时采用，当成品砂石粉含量较高时，也可采用湿法生产去除部分石粉。

　　由于半成品含水率过高，加快破碎机耐磨件的磨损，并影响细碎喝超细碎的破碎效果，因此湿法加工应采取措施对经过冲洗的半成品进行脱水，进入破碎机的半成品含水率低于3%为宜。当采用棒磨机制砂时，进入棒磨机的石料可不受含水率的限制，能满足胶带机输送即可。

根据原料中所含泥的性质不同，洗石方法可分为筛面冲洗和洗石机清洗。具体采用何种清洗方法，应根据原料的含泥程度、泥土的性质、所需的处理量、需清洗的骨料*大粒径等因素综合分析确定。一般按土的塑性指数分为易洗（带有砂质黏土）、中等可洗（带有黏土，泥团在手上能擦碎的）、难洗（带有黏土，泥团在手上难擦碎的）三类。

　　筛面压力水冲洗是在距离振动筛筛网一定距离安装喷水装置对筛面上的物料进行冲洗，喷水装置应保证喷水能覆盖整个筛宽度方向，冲压水压力应不低于0.2MPa，一般用于泥土黏性较低的原料，带有一定黏性的中等可洗原料，也可采用加大水压、增加喷水点等方式进行筛面冲洗。采用筛面冲洗方法时，应配套螺旋分级机对细物料进行脱水。

　　含有泥块或黏性泥土的原料在筛面上压力水冲洗往往达不到质量要求，应考虑采用洗石机清洗，洗石机同时还兼有减少骨料棱角和改善骨料粒型的作用。

　　凡符合作家标准的饮用水，均可作为砂石加工用水，未经处理的工业污水和生活污水不得作为砂石加工用水。随着社会对环境保护的要求越来越高，高成本污水处理成为了湿法生产的一个缺点，但是它突出的优势仍然决定了它在砂石生产线加工工艺中的重要地位。