在大中型砂石生产线中，采用的较为普遍的生产工艺有：湿法生产工艺、干法生产工艺、半干法生产工艺等，我将为大家逐一介绍。今天我将为大家介绍的是干法生产工艺。

　　干法生产工艺，就是各筛分车间、破碎车间均是采用干法生产，在骨料生产过程中不进行冲洗作业，而仅在成品碎石进入成品料仓前采用冲洗筛进行冲洗的加工，制砂设备排出料的含水率一般控制在小于2%，检查筛分干式的生产工艺。

　　干法生产的优点是用水量少、石粉流失量少、废水处理量少，主要适用于原料较清洁，石粉含量低的砂石系统。雨水丰富的地区如采用干法加工工艺，应特别注意各工艺环节的防雨措施。

　　干法生产的缺点是扬尘严重、原料含水时细骨料不易被筛透。这一工艺在小型砂石系统应用较多，在大、中型砂石系统采用较少。随着除尘技术及设备不断发展与应用，干法加工工艺越来越多的在特大大型砂石系统中采用。采用干法生产时，可用风选法去除多余石粉。

　　系统采用干法工艺生产时，物料的含水率对筛分效率有很大影响，一般含水率超过3%时，细骨料筛网就很容易堵塞，筛分效率大幅降低，因此干法生产必须严格控制原料含水率，从粗碎开始就应该严格控制含水量，各调节料仓和主要胶带机均应设置防雨棚以保证预计生产设施。

　　干法加工扬尘比较大，一般扬尘点主要有以下部位：各破碎机的排矿口（尤其是立轴式破碎机和反击式破碎机）、进入调节料仓的胶带机落料点、筛分车间的进料点、出料点和筛面等。干法加工一般不宜采用喷水降尘，应结合实际情况配置除尘设备，料仓可做成封闭结构，起到控制粉尘扩散及防雨。

　　采用干法加工工艺生产的粗骨料，存在一定程度裹粉，影响混凝土的性能指标。通常采取进仓前加设冲洗筛对成品粗骨料进行冲洗，冲洗筛采用直线筛或圆振筛，冲洗水压可根据实际情况进行调整，不宜大于0.2MPa。冲洗筛的冲水点应布置在冲洗筛的后部（靠近进料点的一端），以保证骨料在冲洗筛上有足够的脱水时间，避免水随成品带入成品料仓。近年来多个工程实践发现，特大石（150~80mm）在直线筛上难以产生翻滚，导致贴着筛网的一面始终无法冲洗，影响冲洗效果，建议对特大石冲洗选择圆振筛。

　　采用干法加工工艺生产的成品砂，入仓含水率一般可控制在6%以下，不需要在成品料仓内堆存脱水，成品砂仓的容积可适当减小，但对于制砂困难的原料，因需要采用较多棒磨机制砂调节细度模数，应经过专门论证才能减少砂仓容积。