一、圆锥破下料非标的设计

　　传统做法：只是将下料非标设计为倒喇叭口状，物料通过收口非标溜至皮带机上面。落料点与皮带机的高差势必会对胶带造成一定的冲击磨损，也会对粉状物料进行抛洒，造成圆锥破和落料点处的扬灰。

　　合理做法：在设计非标时降低物料与皮带机的高差，同时缩小粉尘活动空间，使含尘气流与物料流向相同，形成一定的负压，降低收尘设备的风量消耗。

　　二、振动筛进料非标的设计

　　传统做法：只是利用非标连接振动筛的上游设备，振动筛的筛网利用率低，而且物料直接冲击筛网，筛网的使用寿命大大缩短。

　　合理做法：通过优化设计，改变物料方向，避免物料对筛网的直接冲击，同时降低物料的下落速度，增大洒落面积，提供振动筛的筛网利用率。

　　三、振动筛下料非标的设计

　　传统做法：只是将下料非标设计为倒喇叭口状，物料通过收口非标溜至皮带机上面。振动筛的特性造成物料的下料点比较高，对下料非标的冲击磨损比较大，同时造成粉状物料的扬灰空间更大。

　　合理做法：在下料非标收口处增加两层钢板堆积物料，交错式的下料口形成形成封闭式的空间，阻碍粉尘的活动范围，并利用含尘气流与物料的流动方向相同，形成负压，提高了此处的收尘效果。

　　经过多个砂石生产线实践证明，合理的非标设计，有效降低了非标件的磨损，在减少用钢量的同时，降低收尘设备风量消耗50%以上，有效降低投资及生产运营成本。