系统制砂工艺简介

　　光照水电站基地材料及砂石系统生产能力满足高峰月浇筑强度21万m³混凝土所需骨料的生产要求，其中RCC高峰月浇筑强度13万m³。在系统建成投产后，建筑单位对施工进度计划进行了大的调整，将大坝骨料进行修改，全部改为碾压混凝土，月浇筑强度20m³作用。

该系统采用PL9500立冲破两级制砂，由于立破所产砂子都偏粗（各类的立破<5mm砂的细度模数均在3.1-3.4）。在筛分楼将3~5mm级别的粗砂分选二次破碎，调整砂的细度模数在规定范围。

　　成品砂石粉含量控制

　　通过筛分冲洗及螺旋分级机分级后石粉含量在8%-12%，该系统二筛的砂石粉含量在4%左右，不能满足RCC混凝土要求。为保障成品砂石料的石粉含量，系统专门设计了石粉回收车间，第二筛分车间螺旋分级机废水中带走的石粉通过沉淀池沉淀，用砂泵集流，再通过石粉回收装置脱水后，送往胶带机与砂均匀混合后进入砂仓。同时，在立破及第三筛分车间采用干法生产工艺（三筛石粉含量在15%~22%）。

　　湿法生产与干法生产相结合的制砂工艺

　　在该砂石生产线设计中，为了做到既节约用水，降低生产成本，又能确保砂石料产品质量，同时有利于环境保护，采用干法与湿法生产相结合的生产工艺，即一破、二破、第三筛分及立破制砂车间采用干法生产，而**筛分、第二筛分车间采用湿法生产。

　　使用磨机的原因

　　系统在设计时选用干湿筛分方法，二筛采用湿法筛分，三筛采用干法筛分。通过实验得到二筛一组筛的产量为30t/h左右。石粉含量在5%左右，经过振动脱水筛分后，石粉含量流失2%，三筛一组筛的砂产量在60t/h左右，石粉含量在15%~20%波动。由于系统原设计有常态混凝土和碾压混凝土用砂，常态混凝土石粉含量在6%~12%,碾压混凝土石粉含量在15%~19%。大坝经设计修改为碾压混凝土后，对石粉的要求大为增加，由于系统二筛生产的砂石粉含量达不到设计要求，二筛洗石水经石粉回收装置回收细沙与石粉，通过实验数据表明，添加后的砂的石粉含量还是达不到石粉含量要求。在保证质量的前提下，以二筛一组筛，三筛三组筛运行，石粉含量也在含量要求下线徘徊，为保证成品砂的石粉含量和稳定性，经分析比较，引进磨机生产线，经磨机制粉添加后，系统砂的石粉含量可满足设计要求。但二筛的生产量受到太大的制约，满足不了大坝高强度的施工要求。

　　磨机的优点

　　占地面积小，成套性强，研磨的成品粒度均能达到所需细度，集中控制，选型先进。

　　结语

　　建设单位对施工计划的调整和大坝混凝土的修改，系统虽然相应做出改造，但整个砂石生产线工艺流程没有改变，光照水电站基地砂石系统选择磨机来增大石粉含量，在设备使用的外部条件（进料含水、级配、岩石特性等）要求达不到该机的*佳工作条件下，设备的产量大大低于铭牌产量。满足不了分析选择该设备的要求，从成本的角度看，加大了设备及运行投入。所以砂石生产线设计时在设备的选型上要慎重。