砂石生产线建设过程中，金属结构的质量对生产线的生产运行的稳定性有着重要的作用，下面就对砂石生产线建设过程中的如何保证金属结构加工的质量做一个概述。
（1）工地试验室的试验人员按有关规定对用于本合同项目金属结构的所有钢材、焊接材料、油漆涂料等进行随机抽样检测。
（2）质量管理部材料专职质检工程师对用于本合同项目金属结构工程的所有材料进行检查验收，没有产品合格证的产品一律不验收，不合格产品一律不使用。
（3）所有焊接工人和无损检测人员均持证上岗。
（4）焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已溶浇过的渣壳。焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。焊条和栓钉用的焊接瓷环，使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温箱内，随用随取。
（5）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，须经修整合格后方可施焊。
（6）焊件在焊接时，符合下列规定：
① 对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度，埋弧焊应大于50mm；手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。
② 焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
③ 角焊接缝转角处宜绕角施焊，起落弧点距焊缝端都宜大于10.0mm，弧坑应填满。
④ 厚度大于50mm的碳素结构钢，施焊前应进行预热，焊后应进行后热。预热温度宜控制在100～150℃，后热温度应由试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均大于焊件厚度的2倍，且不应小于100mm。
⑤ 多层焊接施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。
⑥ 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
⑦ T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4（t为焊件厚度）。
⑧ 定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊接位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。
⑨ 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺并经监理工程师批准后方可处理，焊缝同一部位的返修次数不得超过两次。
（7）焊接工程完成后，由专业检测人员对焊缝进行外观检查和无损探伤检验，并出具焊缝质量检验报告，报监理工程师。
（8）钢构件的焊接检验应符合以下规定
① 焊接完毕、焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
② 碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度，方可进行焊缝探伤检验。焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，焊缝质量等级及缺陷分级应符合GB50205—95中表4.7.20的规定。
③ 对于不允许有缺陷的焊缝，应按监理工程师要求进行处理或返工，直至监理工程师满意。
（9）在金属结构安装前，先由项目部质检人员对全部金属构件进行自检、复检和终检，然后请监理工程师检查验收。在监理工程师签发合格证后，开始安装作业。
（10）在安装前，认真校测用于安装的基准点和控制点，并仔细检查金属结构工程的安装轴线、基准标高、基础混凝土强度等是否符合施工图纸的要求。
（11）特殊部位的金属结构安装，由总工程师组织有关人员制订详细的安装措施，其内容包括运输方法、吊装手段、吊装方法、质量与安全保证措施等，以确保安装质量。
以上概述是根据行业标准和积累的工作经验总结的，希望对大家有所帮助。