砂石生产线的调试运行时对砂石生产线的检验，可以为后期的正式生产运行提供很多必要的数据，下面就如何进行砂石生产线的运行做一个简单的概述

　　一、系统空载试运行

　　系统的空载试运行在各子系统调试完毕后进行，系统空载试运行分为各子系统联动及系统联动运行、调试两步进行。

　　（一）子系统联动

　　子系统联动要保证该系统“逆料流”开机，“顺料流”停机。如：若中细碎系统联动：开机时，*终出料带式输送机首先启动，*后是破碎机启动。停机时为破碎机首先停机，*终出料带式输送机*后停机的顺序。各子系统联动的目的主要是检查子系统开、停机顺序及系统设备空载运行情况。如：

　　（1）带式输送机的跑边；

　　（2）钢结构的制安质量；

　　（3）各类破碎设备及混凝土拌合机的运行；

　　（4）各类轴承振动和轴的窜动不超过规定值，滑动轴承温升不超过35℃，*高温度不超过70℃，电机的温升，滚动轴承温升不超过40℃，*高温度不超过80℃，导轨温升不超过15℃，*高温度不超过100℃。

　　（5）各类振动筛的运行，振幅及振动频率是否满足产品使用说明书的要求；

　　（6）各预埋件埋设是否牢固可靠；

　　（7）设备紧固部分是否紧固可靠；

　　（8）带式输送机辅助设施是否缺装；

　　（9）紧急停机设置是否可靠；

　　（10）各类设备运转过程中有无异响及卡阻现象。齿轮副、链条与链轮啮合平稳，无不正常的噪音和磨损。

　　（11）各种仪表工作正常。

　　（12）润滑、液压、气（汽）动等各辅助系统的工作正常，无渗漏现象。

　　（13）油箱油温*高不超过60℃。

　　（14）水泥、粉煤灰称斗卸料蝶阀密封良好，砂、石给料等称斗工作灵敏无卡料现象。

　　（15）水处理设备空载调试标准见水处理系统施工组织设计。

　　（二）系统空载试运行后立即做以下工作：

　　（1）切断电源和其他动力来源。

　　（2）进行必要的放气、排水或排污及防锈涂油。

　　（3）对蓄能器和设备内有余压的部分进行卸压。

　　（4）按各类设备安装规范的规定，对设备安装精度进行必要的复查，各紧固部分进行复紧。

　　（5）对润滑剂的清洁度进行检查，清洗过滤器，必要时更换新油（剂）。

　　（6）拆除调试中的临时装置，装好试运转中临时拆卸的部件或附属装置。

　　（7）清理现场及整理试运转的各项记录。

　　二、系统满负荷试运行

　　（一）砂石料加工系统满负荷试运行

　　系统满负载试运行既要使系统联动生产，又要使系统内任一子系统单独运行，系统运行要保证“逆料流”开机，“顺料流”停机，信号统一，制动可靠，各设备产量满足设计要求。系统满负载试运行按照下列要求全面测试：

　　（1）各设备运行平稳，润滑可靠，温升正常；

　　（2）系统信号统一，紧急制动可靠；

　　（3）各带载运行设备状况良好，并进行设备单台生产能力测试、运行参数记录；

　　（4）下料斗，溜槽集料落料良好；

　　（5）破碎设备过铁保护可靠；

　　（6）筛分设备受料点合理，冲水压力，水量控制合理；

　　（7）带式输送机清扫装置，拉紧装置工作良好；

　　（8）各设备生产量满足设计要求，各级成品骨料生产能力满足设计要求；

　　（9）破碎设备开口调定合理；

　　（10）骨料筛分设备筛网孔径选择合理，成品骨料质量满足设计及规范。

　　（二）混凝土生产系统的满负荷试运行

　　（1）系统的满负荷运行应在安装调试合格，空载试运行正常，并经过不少于30d的试生产后进行。

　　（2）系统满负荷试运行的时间应不少于14h。

　　（3）满负荷试验前，必须向发包人报送满负荷试验大纲及具体实施计划。

　　（4）满负荷试验中，应进行完整的测试记录，并在试验后10d内报送发包人。

　　（5）检测的主要技术参数为

　　①各类设备的单台生产能力，运行技术参数；

　　②混凝土生产系统成品骨料的实际输送能力；

　　③混凝土生产系统的混凝土的实际生产能力。

　　④混凝土生产系统各级成员备料的质量技术参数。

　　⑤混凝土生产系统不同配合比混凝土的质量技术参数。

　　⑥监理人要求进行的其它相关测试项目。

　　（6）在系统满负荷试验（不少于14h）后，进行资料记录、报告的整理，为验收作好准备。

　　上面的准则为大家提供一个参考，如有更好的想法可以联系我们共同讨论。