以往小型砂石生产线通常采用普通的电器保护装置(空气开关、热机电器等),仅仅对过载、过流起保护作用,而对于机械传动装置常出现的堵转、卡转、超载、皮带打滑、链条脱节、轴断裂等机械故障无法实行保护,这就需要采取一些特殊保护措施。下面介绍各类输送设备及低压电动机的保护装置。

　　1 皮带输送机

　　皮带输送机具有输送量大、距离远的特点,在整个砂石生产线输送的很多关键部位都使用它,在输送系统中占有很重要的地位。皮带机的常见故障有:皮带跑偏,皮带打滑、卡死,皮带机过载,皮带接头断开等。

　　为防止皮带跑偏,在中段及接近头尾架处的皮带两侧,加跑偏开关(有一种二级跑偏开关,轻度跑偏为一级跑偏,只发出报警信号;重度跑偏为二级跑偏,控制停车),开关的挡轮可随皮带移动而自转,通过安装跑偏开关的位置,来调整皮带*大允许的跑偏量。皮带跑偏后,开关动作输出开关信号,可直接进入皮带机电机的主控制回路,控制交流接触器的开合;也可将开关量信号进入DCS,根据皮带速度设定一个延迟时间,避免如下料偏离等原因造成的短暂跑偏而频繁停车。

　　同时为了使皮带因紧急情况或现场需要紧急停机时，能马上停车，在皮带机两侧的机架上安装拉绳开关，每隔10-15米安装一个，用钢丝绳沿着输送机把所有开关连接起来。当输送带设备发生紧急事故时，在现场沿线任意处拉动钢丝绳，钢丝绳牵动驱动臂旋转，通过传动轴带动扭力弹簧使精密凸轮发生位移，驱动微动开关切断控制线路，使得输送机立即停止运行，实现对人身及设备的保护作用。

　 另一个保护装置是测速传感器,它是通过紧压在送料皮带背面的传感 头把所检测的带速变成脉冲信号送入速度检测仪,由其内的计数电路在单位时间内计数,然后同预置的带速相比较作出大于或小于的判断,大于为正常,小于为胶带失速,控制输出。当皮带打滑,皮带上负荷过载,以及皮带接头断开,电机与减速器之间的联轴器损坏等情况出现时,速度探测仪输出控制信号控制主回路,或者信号进入DCS,延迟一个时间停车。

　　2 斗式提升机

斗式提升机分皮带斗式提升机和链式斗式提升机两类,常见故障为断链(带)、卡死、进口堵料及皮带跑偏等现象。

工作原理:当电机运转时,通过传动装置驱使被动轴旋转,安装在被动轴一端的探测片亦随之转动。旋转探测仪接收到均匀间隔脉冲信号,此时旋转探测仪为闭合状态,当出现机械故障时,则接受不到均匀间隔脉冲信号,旋转探测仪开断并迫使电动机停车。启动保护电路是从设备启动到建立正常速度的时间内,使旋转探测仪不动作,其延迟的时间可调。

　　进料口堵料故障可采用薄膜式料位开关来判断,它采用一个压式微动开关置于带橡胶膜的腔内,安装于限定的*高料位的位置,一般稍高于从动滚筒底线。当料位达到开关处并挤压薄膜时,其输出开关量进DCS或主控制回路,按照设定的延迟时间(一般为3～5s),控制主电机停车。

　　对于皮带斗式提升机,还需在主从动端设置跑偏开关,即在斗子上升端、头尾架的两侧各安装两个跑偏开关。具体方法是:安装一个专用碰铁,用弹性板联接,安装时使专用碰铁中线与皮带侧边在一条线上。当由于斗子进料偏移等原因而造成皮带在滚筒上跑偏时,皮带使该端碰铁后移,接触直进式行程开关动作,其信号进入DCS或主控制回路,当超过设定的延迟时间(大约3～5s)后,即判断持续跑偏而无法自纠,则控制主电机停车。在安装行程开关的位置时,应特别注意,由于主从动滚筒的加工及安装误差,皮带在滚筒上有一定量的正常跑偏,定位时必须将此跑偏量考虑进去。

　　此外,对于重载高效斗式提升机,其主传动常常采用液力偶合器来保护,在电机与减速机之间采用附带梅花联轴器的限矩型液力偶合器。当运转过载时,液力偶合器内的油温升高,达到安全销的熔点时(一般为120℃),易熔合金熔化,工作油喷出,电机与从动部分断开。当然也可在液力偶合器上安装温度报警安监器,当温度达到需要保护的临界值时,立即发出声响和闪光报警,同时切断电源。

　　随着新型的设备保护技术及措施的不断发展，各种齐全的设备保护措施也在朝着多元化方向发展，各种设备的保护在砂石生产线的应用也越来越广泛，合理选择保护措施和保护方式，可提高设备运行的可靠性，能够预防并杜绝设备损坏，同时减少了因非计划停车而造成的损失，降低了企业的生产成本。