目前混凝土是当代*大的人造材料，也是*主要的建筑材料。而对混凝土质量影响*严重的当数原材料，原材料是当前提高我国混凝土技术，保证建筑物安全，耐久及经济所亟待重视的问题。

　　在使用骨料的时候，应遵循就地取材的原则，如果当地的骨料不符合标准规定，是不是就放弃呢?这时，我们就应该作一下对比，比较一下，是远距离运输合格骨料经济，还是将当地几种骨料搭配成合格骨料经济。或者在现场发现某一批骨料颗粒级配不合格，就可以用骨料搭配的方法进行现场质量控制。下面介绍一下几种骨料搭配的方法。

　　1 现场调整砂级配的方法

　　如果两种砂，甲砂比3区的要求偏粗，而比2区的要求偏细，乙砂比1区的要求偏粗，这时就要用人工级配的方法改善级配，*简单的办法就是将粗，细砂按适当比例掺合使用。若将甲砂的20％与乙砂的80％配合，调整后的混合砂级配符合l区的要求，按甲砂50％与乙砂的50％配合，调整后的混合砂级配符合2区的要求，具体方法见下表： 
 

　　2 砂石生产线现场调整石级配的方法

　　原不合格石颗粒级配试验结果(取15000g)

　　采取措施如下：

　　A过筛：把37.5mm的粒径筛除。剩余质量：70+4402+8674=13146g

　　计算分计筛余百分率：70／13146=0.005

　　4402／13146=0.335

　　8674／13146=0.66

　　用15000g乘以三个小数得下表结果：

　　另一石子颗粒级配情况如下表结果：

　　
　　假如搭配这一石子60％搭配后的混石颗粒级配情况如下表结果：

 

　　3 两点建议

　　(1)砂的颗粒级配不合格的主要是在5mm粒级处。几年的砂子试验经验可看出，不合格砂的主要粒级是5mm处。从全国调查收集的2000多个砂子有关颗粒级配的数据中显示，超过5mm粒级级配范围的不合格砂占58％，若砂子在使用前过一次5mm的筛，砂子级配合格率可有一个很大的改观。

　　(2)石子在使用时*好采用连续级配，不宜用单一的单粒级，单粒级宜组合成具有要求级配的连续粒级，也可连续粒级混合使用，以改善其级配或配成较大粒度的连续粒级。石子在混凝土中的用量很大，当颗粒级配不符合标准要求，远距离采购或现场调配又不可能时，若采取一定措施，如改变砂率、提高水泥用量或掺加外加剂等，在一定范围内仍可配制出和易性及强度符合要求的混凝土。所以当颗粒级配不符合要求时，应采取措施并经试验证实能确保工程质量，方允许使用。

 

以上内容是砂石生产线的砂石骨料颗粒级配现场的质量控制的方法。