三个水泥石灰石骨料、机制砂联产方案的设备配置如下：

　　方案一：一段鄂破加二段反击破。

　　该方案一段破碎采用PE1200×1500型鄂式破碎机，电机功率为220kw;二段破碎采用PF1820型反击式破碎机，电机功率为710kw。用一台ZSW630型振动筛分给料机给料。一、二段筛分均采用2YK3070型圆振动筛。该方案产能约为600t/h，其中主机装机功率为1029kw，骨料主机单产电耗约为1.4kw.h/t，主机投资约309万元，主机吨年生产能力投资约1.07元，产品颗粒形状**，过粉碎情况正常，是一种比较经典中规中矩的方案。该方案特点是“吃硬料”即对磨蚀性较强的石灰石有较好的适应性，不足之处是单位投资过大。

　　方案二：一段反击锤破。

　　该方案选用一台新型大破碎比反击式锤破ZPC1820型，电机功率为710kw，用一台ZSW500型振动筛分机给料机给料。筛分采用一台4YK3270型圆振动筛。该方案产能为500t/h,主机装机功率为837kw，骨料主机单产电耗为1.42kw.h/t，主机投资约为177万元，主机吨年生产能力投资约为0.74元，产品颗粒形状良好，石粉稍多，该方案特点是高度简洁，“三少”(占地少，投资少，用人少)，维护便利。在许多环境条件下，具有很强竞争优势。

　　方案三：一段反击锤破加二段反击破。

　　该方案一段破碎选用ZPC182型反击锤破(进料粒度大)，二段破碎选用PF1820型反击破(成品形状好)，用一台ZSW1000型振动筛分给料机给料。一、二段筛分采用两台2YK2865型高效圆振动筛。该方案生产能力甚大，可达1000t/h,主机装机功率为1623kw，主机单产电耗约为1.38kw.h/t，主机总投资约364万元，主机吨年生产能力投资约为0.76万元，产品颗粒形状良好。该方案特点是“两大”即：吃料大(*大可吃单块1.5m3)，生产能力大(可达1000t/h)，目前已有能力轻松达2000t/h甚至更高的方案设计。

　　三个水泥石灰石碎石与机制砂联产方案的量化分析见下表(一)与表(二)

　　表(一)三种方案主要设备配置表

　　名称 方案（一） 方案（二） 方案（三）

　　产能（t/h） 600 500 1000

　　给料机 ZSW630 ZSW500 ZSW1000

　　一破 PE1200X1500 ZPC1820 ZPC1820

　　二破 PF1820 / ZPF1820

　　一筛 2YK3070 4YK3270 2YK2865×2

　　二筛 2YK3070 / 2YK2865×2

　　表(二)三种方案主要经济指标对照表

　　名称 方案（一） 方案（二） 方案（三）

　　产能（t/h） 600 500 1000

　　主机装机功率（kw） 1029 837 1623

　　主机单产电耗（kwh/t） 1.45 1.42 1.38

　　主机投资约（万元） 309.0 177.0 364.0

　　吨年生产能力主机投资（元/年吨） 1.07 0.74 0.76

　　产品颗粒形状指数 ★★★★★ ★★★★ ★★★★★

　　过粉碎指数 ★★★★ ★★★☆ ★★★★

　　从以上两张表对比可以看出，方案(三)无论在产品质量、单位投资强度、单产电耗、还是过粉碎等综合指标对比看，显然更具优势。值得说明的是方案(三)中两台主机不论是外形、基础，还是主轴、轴承、电机，甚至机内衬板都是完全一致并可互换的，有人形象的将它称作“双胞胎”生产线。这无疑大大降低了砂石生产线设备维护、保养难度以及备品配件储备量及品种。尤其有意思的是只要在工艺设计上稍作变动，便可做到，倘若两台破碎机有一台维修时，剩下的一台破碎机尚可单独继续生产，只是产能少了一半，这对企业生产管理尤其有利，所以又有人将它生动地称为“双头蛇”生产线。读者朋友，你认为哪个更形象贴切呢?