在砂石生产线设计过程中，在完成了工艺流程设计和平面布置后，每个车间的详细配置则体现了系统设备在安装细节上的设计内容，而这些设计则直接决定着系统的运行和维护效率以及系统生产的安全性能。因此，该部分的设计需要丰富的现场经验和全面认真的考虑。借助这个平台，我将分几个部分详细介绍车间设备配置的设计，以供大家参考。

　　第二部分：粗碎车间设备配置

　　（1）大型旋回破（大与PX900型）一般采用挤满给料，由自卸汽车或机车车厢直接倾倒在破碎机的受料仓内。对于颚式破碎机和小型旋回破碎机，要用重型板式给料机、振动给料筛或槽式给料机给料。

　　（2）破碎机受料仓容积大小，应根据卸料方式，每次卸车量，来车间隙时间等因素确定，一般可考虑相当于15~30min的处理量或50~100t左右的储存量。大型破碎机的收料仓可采用10~20min的处理量。但*小不得小于两个车厢的容积。小型颚式破碎机是否设置受料仓，其容量多少，可根据具体情况决定。

　　（3）所有高出或低于地面0.5m的操作平台或地坑，均应设栏杆。传动部件应有防护罩，以确保安全生产。管道的架空高度不小于2m。

　　（4）凡有操作部件（如操作件、操作轮、闸阀等）的设备，其中心距楼（地）板面高度一般为1000~1400mm。必须降低设置时，与楼（地）板的距离不得小于操作件*大转动半径加100~200mm，以便部件的拆卸维修。

　　（5）设备的操作面宽度，当设备的一边为固定设施或墙壁时，净宽一般不小于1500mm。小设备或不经常操作的设备，净宽可减小至1000mm左右，但不小于800mm。两台设备共用一个操作面时，净宽一般为1500~2000mm。

　　（6）楼（地）板应有一定的排水坡度，以便于冲洗。

　　（7）通道。主要通道宽度为1500mm~2000mm；次要通道宽度为700~1000mm；输送机廊道的人行道不小于700mm，检修道为500mm。

　　以上为车间设备配置的一般性要求，在接下来的几部分，我将分为粗碎车间、中细碎车间、筛分车间、制砂车间四个部分分别介绍。