在砂石生产线设计过程中，在完成了工艺流程设计和平面布置后，每个车间的详细配置则体现了系统设备在安装细节上的设计内容，而这些设计则直接决定着系统的运行和维护效率以及系统生产的安全性能。因此，该部分的设计需要丰富的现场经验和全面认真的考虑。借助这个平台，我将分几个部分详细介绍车间设备配置的设计，以供大家参考。

　　第三部分：筛分车间设备配置

　　1.类型

　　（1）筛分车间，有预筛分车间和分级筛分车间两类。前者主要是筛出超径石块，后者是用作砂石成品的分级筛分和破碎车间构成闭路。

　　（2）筛分机布置，有混列式和复列式两类。前者系将筛子分设在两个或几个地方，后者则将所有筛子自上而下布置在一座多层楼房（即筛分楼）内。厂内运输完全靠物料自重通过溜槽自流，这种布置方式在我国水利水电工程中用的*多。筛分楼结构多用钢筋混凝土。钢结构筛分楼以其拆装方便，可以重复使用，大大减少土建工程量，缩短临建工期，使用有日益增加的趋势。她的缺点是钢材用量较多，遇水容易锈蚀，运转时振动和噪声较大。此外由于设计安装上注意不够，防水防漏性能也差。

　　2.车间设备的配置

　　（1）筛分车间是砂石加工厂，尤其是天然砂石加工厂的主要车间。为了保证连续运行，一般在地面配置调节料仓。料仓的储量以不小于一个台班的处理量为宜。如筛分楼内设置三列以上筛分机时，可在楼顶设置分配仓，分配仓内的储量应至少满足10~20min的处理量。分配仓的进料可用卸料小车或定点卸料。为保证供料均匀，仓下应用振动给料机或槽式给料机给料。

　　（2）地面调节料仓一般用带式输送机直接向筛分机供料，带式输送机设于地弄内时应有良好的排水措施。*好一条带式输送机只供一台筛子用料。供两台时，常用分岔溜槽分料，溜槽末端宜尽量展宽（宽度较筛宽小150~200mm），以使物料沿全宽均匀进入筛分机。筛分机进料*好不直接冲向筛网，溜槽应设缓冲板减缓物料速度，以保护筛网，提高筛面的利用率。

　　（3）筛分机的布置高度应满足筛上产物重力自排物料的要求。溜槽倾角32°~37°，筛下集料漏斗倾角一般为37°~60°（喷水筛分时取小值，筛分潮湿粉料时取大值），漏斗的承料部分长度和宽度应比筛框长度和宽度分别大80~150mm。

　　（4）两台以上的筛分设备应对称布置。在有传动系统一侧，人行道不小于1.2m，另一侧不小于0.8m，两台筛子中间通道一般不小于1.0~1.5m。

　　（5）筛洗车间应根据冲洗水量与螺旋洗砂机的溢流粒径确定是否配置浓缩设备。一般易洗砂石冲洗水量不大，难洗物料通过预洗后进入筛分楼，用水量不多，因此均可不用浓缩设备。螺旋洗砂机即可布置在筛分楼内的底层，亦可布置在筛分楼的外部。浆液通过水槽进入螺旋洗砂机脱水，水槽地面一般低于洗砂机沉砂室液面100~200mm，并根据溢流粒径的大小，确定溢流量、补给水量以及进料部位。

　　（6）筛分车间运行时噪声大，冲洗水溢流现象也很突出，为改善劳动条件，每层可布置隔音的操作监视室，楼面均应有良好的防漏和排水措施。