在砂石生产线设计过程中，在完成了工艺流程设计和平面布置后，每个车间的详细配置则体现了系统设备在安装细节上的设计内容，而这些设计则直接决定着系统的运行和维护效率以及系统生产的安全性能。因此，该部分的设计需要丰富的现场经验和全面认真的考虑。借助这个平台，我将分几个部分详细介绍车间设备配置的设计，以供大家参考。

　　第四部分：制砂车间设备配置

　　制砂车间的设备配置有纵向和横向两种方式：纵向配置时进料输送机与棒磨机、分级机的中心线平行，优点是布置整齐，操作方便，占地面积较小，当棒磨机为两台或两台以上时，宜采用纵向配置。横向配置时进料输送机与棒磨机、分级机的中心线垂直，这种配置方式的厂房跨度小，棒磨机1~2台时，可用横向布置。

　　1.棒磨机的供料

　　（1）棒磨机一般采用三班连续工作制，而破碎筛分车间常为二班制。因此调节料仓应有8~24h的生产储备容量。

　　（2）储料仓的结构，中小型的可用圆筒型料罐，大型的则用料堆为宜。

　　（3）为保证调节料仓（堆）内物料含水量稳定，在多雨地区要有遮雨棚，仓底设排水设施，避免积水进入卸料口，以免影响物料稳定和料浆浓度。

　　（4）棒磨机的给料常用圆盘给料机，胶带给料机和电磁振动给料机容易实现自动调节，无级变速电动机带动的胶带给料机和圆盘给料机亦可自动调节给料量。

　　（5）当用冲塞式流量计控制给水量时，流量计只能安装在水平管道上，安装时应注意外壳上的箭头方向与水流方向一致，其前、后直管段长度应小于公称直径的10倍和5倍。

　　（6）棒磨机两端进料量和加水量应保持均衡。一般采用一条带式输送机通过分岔溜槽向棒磨机两端供料。为使两端给料量分配均匀，可在分岔溜槽上部设置格式或摆式分料器分料。

　　（7）为保持供水量的稳定，制砂车间应设置专用的恒压水池（箱）供水。

　　2.棒磨机的布置

　　（1）棒磨机采用纵向布置时，棒磨机的中心线间距一般为棒磨机直径的3~5倍。

　　（2）制砂车间一般不配置固定的检修用起吊设备。为清理断棒和补加钢棒，可设置加棒装置，并需备用钢棒喝断棒的堆存场地。

　　（3）车间内的排污池地沟应有2%~5%的坡度。

　　3.棒磨机的排料

　　（1）棒磨机的料浆一般均通过溜槽排入螺旋分级机脱水，分级机的中心线宜与棒磨机中心线平行。

　　（2）为控制石粉含量，可根据分级机的工作需要，补加一定水量。补加水应从棒磨机的料浆排料溜槽上加入，不应直接冲入分级机的沉降区。

　　（3）分级机脱水后的砂料，一般含水约18%~20%，采用带式输送机运输时，坡度不宜超过12°。机尾地面应有排水措施。

　　4.破碎机制砂

　　当采用超细碎圆锥破碎机、锤式破碎机和反击式破碎机和反击式破碎机制砂时，应与检查筛分机构形成闭路。破碎物料的含水量不应超过12%。车间内应布置3~5t的单轨吊车以供检修时使用。并需用良好的除尘措施。