在混凝土拌合系统中，在炎热的施工条件下，为了保证混凝土的出机口温度满足施工要求，会对骨料采取冷却措施。而骨料的冷却方法一般由通过堆料场进行初冷，风冷，水冷，真空汽化冷却等。而在选定冷却方法时，应根据对混凝土的降温要求结合当地条件进行技术比较，所以我们要对各种风冷技术有一定的了解。接下来我将详细为大家介绍这几种骨料冷却工艺。

　　**部分：堆料场骨料冷却

　　由于混凝土工厂骨料堆料场有相当大的储量，距拌合楼又近，国内许多工程常在堆料场采取一些简单的措施，进行骨料的初步冷却，可获得明显的降温效果和经济效益。堆料场冷却常采用以下几种方法。

　　（1）采取适当增大堆料高度（一般为6~8m，视工地实际情况而定），延长堆存时间（料堆活容积能满足混凝土连续生产5d以上），在低温时间（例如晚间）上料，适当延长换料的间隔时间以及在骨料堆场上搭盖遮阳蓬等措施。由于料层本身的隔热性能，可使料堆内部的骨料温度基本稳定，不受太阳暴晒、昼夜气温剧烈变化的影响。

　　（2）在堆料场表面少量喷水，以经常保持表面湿润为度。喷雾也有一定效果，但喷雾主要从大气吸热，虽可降低堆料场上空气温，但由于增加了大气湿度，不利于骨料表面水的蒸发和从骨料直接吸取热量。计算表明，蒸发致冷可抵消从太阳、大气吸收的大部分热量，使堆料温度低于月平均气温。但当表面温度低于气温后，蒸发量就开始大大减少。一般喷水量不宜过多，否则多余水分向下渗流，把从表面吸收的热量带到料堆内部，对降温不利。为保持表面湿润，下经常补充适量水分。

　　（3）料堆内部通风冷却。对于粒径40mm以上的粗骨料，若当地日夜温差过大，相对湿度较低，可考虑在夜间鼓入低温自然空气，费用低而效果明显。

　　（4）料堆内埋管道冷却水冷却。对于砂和5~20mm一级细石，由于对空气的穿透阻力大，又不易脱水，一般都避免直接进行水冷和风冷。但因堆场堆存的时间较长，在潮湿状态下，砂和小石的导热系数较干料高，如冷却要求不高，可在堆场内用循环水进行冷却。