在混凝土拌合系统中，在炎热的施工条件下，为了保证混凝土的出机口温度满足施工要求，会对骨料采取冷却措施。而骨料的冷却方法一般由通过堆料场进行初冷，风冷，水冷，真空汽化冷却等。而在选定冷却方法时，应根据对混凝土的降温要求结合当地条件进行技术比较，所以我们要对各种风冷技术有一定的了解。接下来我将详细为大家介绍这几种骨料冷却工艺。

　　第二部分：水冷骨料

　　水冷骨料一般有浸泡法、循环水冷法和带式输送机喷淋法。目前广泛采用的是喷淋法。浸泡法和循环水冷却法都在拌合楼前的专门料罐中进行。

　　1.浸泡法

　　浸泡法的操作程序是，先在冷却罐内充1/3的冷冻水，然后进料充满冷冻水，待水与骨料温度基本接近后，再换水浸泡，每吨骨料每次浸泡用水量0.3t。骨料的冷却终温与浸泡次数有关。一般浸泡换水4次。**次降温幅度约55%，第二次约20%，第三次约10%，第四次浸泡后的总降温比可达90%。由于换水次数多，浸泡法所需的冷却时间较长。

　　2.循环水冷却法

　　循环水冷缺法的操作步骤是先在冷却罐内充水1/3，接着进料，通水冷却，然后放水、出料、脱水。通水流量可以是等流量，也可以变流量。通水流量应以与放热速度平衡为原则

　　3.喷淋法

　　喷淋法冷却骨料一般在带式输送机上进行。喷淋水管布置在带式输送机上方，管道可以连续也可以分段。喷淋水量一般分段控制。淋水廊道为隔热结构，骨料进入带式输送机宜先冲洗干净。带式输送机分冷却段和脱水段。冷却段倾角约为1%~2%，脱水倾角较大（5%~7%或更大）此时不再喷淋水。脱离带式输送机后的骨料常采用双层振动筛脱水。带式输送机带速可取0.2~0.5m/s，骨料在胶带上接受喷淋水时间约6~10min。

　　根据试验，骨料在喷淋的*初2~3min内，可放出60%~70%的热量，以后冷却速度就慢了。为了提高冷却效率，可考虑分段喷淋和收集回水。例如分两端喷淋，第二段喷淋低温水，因为该段骨料已经**段喷淋降温，其回水温升一般不超过2℃。把这一段的回水再用来喷淋**段的骨料，由于此段骨料初温较高，仍可获得较好的降温效果。回水送回冷水厂降温和水质处理后重复使用。