砂石生产线的在生产过程中，除泥、去除碎石裹粉、水法除砂中石粉、湿除尘器等工序中，需要用大量的水（一般每顿砂石料用水0.5~2.0m³），小时用水量从几十至上千。若不采取处理、循环使用，则造成严重污染及能耗损失，本文将介绍砂石生产线的污水处理工艺。

　　（一）污水源

　　加工厂的污水来源：①一筛车间（又称预筛车间）的喷淋冲洗石料的水，水量大，含泥、含石粉量较高，经测试某过程的一筛车间排水中含泥、砂、粉量高达120000mg/L（重量百分比浓度为12.0%）；②碎石冲洗筛喷淋冲洗后的水，主要含石粉及砂；③采用棒磨机制砂时，由螺旋分级机的排水，主要含细砂及石粉；④采用水洗砂法除去砂中的石粉、泥时的排水；⑤其他用水，如湿式除尘器的排水等。

　　（二）细砂回收

　　汇流至集水池的废水浓度较高，一般达到6000~120000mg/L，且含有部分75μm以上的细砂。设细砂回收装置利用。废水经细砂回收装置后，回收砂进入砂仓，废水经加药混合后进入竖（或平）流沉淀池。

　　目前常用的细砂回收装置：①螺旋分级机；②刮砂机；③ZX-250C细砂回收装置（俗称黑旋风处理装置，分离粒度45μm）；④SCD型砂料处理单元（分离粒度74μm）。

　　（三）竖（平）流沉淀池

　　砂石加工系统进入竖（平）流沉淀池的污水浓度一般在6000~90000mg/L。污水进入竖（平）流沉淀池前，一般通过混合管加药（常用聚合氯化铝PAC和阴离子聚丙烯酰胺APAM）。竖（平）流沉淀池主要沉淀100μm以上的颗粒及絮凝体。

　　污水经竖（平）流沉淀池处理后，重度较低的悬浮物随表层溢水进入集水槽向斜管沉淀池供水；重度较高的悬浮物在重力作用下沉淀进入竖（平）流池底污泥斗（污泥斗固液比例为20%~35%）。

　　集合于沉淀池污泥斗高浓度的浆液，将渣浆泵抽至污泥干化车间处理。设计要点：

　　（1）池数或分格数。池数或分格数一般不少于2个。

　　（2）池内平均流速》池内平均流速一般选取4~10mm/min。

　　（3）沉淀时间。自然沉淀（未加药）时一般选取2~4h，加药混凝沉淀时一般可选取1.5~2h。

　　（4）池内有效水深。池内有效水深一般选取3.5~4.5m。

　　（5）其余参数。其余参数参考有关设计手册选取。

　　（四）斜管沉淀池

　　竖（平）流沉淀池的出水浓度一般大于300mg/L，不能达到排放或回收使用的要求。污水经斜管沉淀池处理后，表层溢水的固体悬浮物小于等于200mg/L后进入清水池待使用；沉淀后浓度高的浆液，在重力作用下进入斜管池污泥斗。

　　集结于沉淀池污泥斗高浓度的浆液，经渣浆泵抽至污泥干花车间处理。设计要点：

　　（1）一般采用向上斜管，斜管角度取α=60°，斜管长度取L=1.0m。

　　（2）水流上升速度。水流上升速度一般选取v=2.5~5.5mm/min。

　　（3）其余参数。其余参数参考有关设计手册进行选取。

　　（五）DH高效（旋流）污水净水器

　　砂石加工系统进入调节池的污水浓度一般在60000mg/L以下，污水进入DH高效（旋流）污水净化器，一般通过混合器加药（常用聚合氯化铝PAC和阴离子聚丙烯酰胺APAM），经离心分离、重力分离及污泥浓缩等净化过程，从净化器顶部排出经处理后的清水，清水进入清水池，污泥排入污泥池，污泥中固液比例20%~25%，经渣浆泵抽至污泥干化车间处理。

　　设计要点：

　　（1）调节池停留时间设计为30min。污泥池容积设计为进水量的30%。

　　（2）DH高效（旋流）污水净化器废水处理时间20~30min。

　　（3）DH高效（旋流）污水净化器处理能力需考虑污泥干化设备的回水量。

　　（4）DH高效（旋流）污水净化器进水泵扬程不低于25m。

　　（5）污泥池设置电动搅拌或空气搅拌装置，防止污泥沉淀人工清池。

　　（六）污泥干化

　　竖（平）流沉淀池、斜管沉淀池浓缩的浆液浓度一般在20%~35%（固液比例），将渣浆泵送入污泥干化车间处理。处理后的泥饼含水率一般在20%~35%（固液比例），经胶带机送至堆场。干化机的排液浓度一般在2500~5000mg/L（固液浓度2.5%~5.0%），需返回浓缩池处理。

　　目前采用的干化设备：①厢式压滤机；②卧螺离心机；③橡胶真空带式过滤机；④真空旋盘过滤机等。