砂石生产线的在生产过程中，除泥、去除碎石裹粉、水法除砂中石粉、湿除尘器等工序中，需要用大量的水（一般每顿砂石料用水0.5~2.0m³），小时用水量从几十至上千。若不采取处理、循环使用，则造成严重污染及能耗损失，本文将介绍砂石生产线的污水处理设备。

　　第三部分：DH高效（旋流）污水净化器

　　1.DH高效（旋流）污水净化器工作原理

　　DH高效（旋流）污水净化器是将物理、化学反应有机融合在一起，集成了直流混凝、临界絮凝、旋流分离、动态过滤及污泥弄错沉淀技术，短时间内（25~30min）在同一罐体中完成废水快速多级净化的一体组化设备。该设备的固体悬浮物去除率高达99.9%，COD化学耗氧量（COD）去除率达到40%~70%。净化器为钢制罐体，上中部为圆柱体，下部为锥体，自下而上分别为污泥浓缩区、旋流-絮凝反应区、旋流-重力分离区、动态过滤区和清水区。

　　（1）旋流絮凝反应器完成了污水的初步固液分离以及混凝剂和废水的快速混合。在旋流-絮凝反应区，主要是利用废水沿切线方向进入旋流絮凝反应器产生高速离心力，将比重大的颗粒物首先分离出来，分离出的污泥从反应器下端下沉到污泥浓缩区。同时药剂和废水中悬浮物的快速混合过程也是这里完成的。

　　（2）导流系统完成了胶体颗粒的絮凝成长和强制旋流下沉的过程。剩余废水经旋流絮凝反应器的溢流管，通过内部倒流装置进入旋流-重力反应区。在此区由于动能减弱，旋流速度逐步减慢，有利于混凝后的絮体逐渐成长。形成的大絮体被离心力甩向器壁，并随下旋流及自身重力作用沿罐内壁强制下滑至锥形污泥浓缩区。

　　（3）污泥浓缩区浓缩效果好。离心分离和过滤脱落的悬浮颗粒在离心力及重力的作用下进入污泥浓缩区，污泥在锥形泥斗区中上部经聚合力的作用，颗粒群体结合成一整体，各自保持相对不变位置共同下沉，在泥斗区中下部固体悬浮物很高，颗粒间将缝隙中液体挤出界面，固体颗粒被浓缩压密后从锥体底部排出，一般污泥含水率小于等于80%（排污量只有传统工艺的1/6）。