砂石生产线的料场作为生产原料的来源，直接决定着产品的岩性、原料的开挖运输成本、系统运行周期的长短等等。而且，在近来多个项目中出现料场资源枯竭（岩石断层）、岩性变化、夹砂夹泥等现象，这些问题直接影响了砂石生产线的运转。所以，在生产线建设之初，料场的选择显得至关重要。这篇文章，我将为大家介绍料场选择的原则和方法。

　　（1）在进行料场选择时，首先要了解工程的需要和河流梯级（或地区）的近期发展规划、料源状况，以确定建立几个梯级共用或地区性的砂石生产基地，或建工程专用的砂石系统。

　　（2）根据工程的设计要求与混凝土的级配资料，计算各级和总的砂石需要量。混凝土级配应结合料源的实际情况，通过综合的技经比较确定。成品骨料的利用率，一般宜在90%以上。低于90%时，应考虑采取级配调整措施的经济合理性。

　　（3）根据料源的分布、贮量、质量和采运条件，对采用天然与人工骨料作出初步的判断。只有确认天然或人工骨料明显有利时，才能采用一种骨料方案。凡有相当数量的工程弃渣时，都应考虑利用弃渣的可能性和合理性。

　　（4）对采石场，首先从岩性、夹层、埋藏状况来判断其开采和加工条件。一般地说，岩石的强度大，特别是冲击强度大，岩石的可碎性、可磨性差，石英含量高，对设备的磨蚀性强。通常石灰岩、花岗岩的加工性能较好，玄武岩、安山岩较差，砂岩的岩性变化较大。

　　对沙砾料场，须进行质量评价，对于不符合质量要求的砂砾料，应研究采取措施改善质量的可能性和经济性。

　　（5）根据个料厂原料的贮量、质量、级配和开采运输条件，拟定料场的组合方案。在料场选择时应优先考虑具有下列一些有利条件的料场：

　　1）可采贮量为工程需要量50%以上的主料场；

　　2）与砂石用户或现成准轨铁路、码头距离在5~10km以内的料场：

　　3）有用成分在80%以上的料场；

　　4）平均剥采比，砂砾料场在0.2以下，采石场在0.4以下，覆盖层的厚度不超过15m的料场；

　　5）有用料层的厚度，砂砾料场在3m以上，采石场在12~15m以上；

　　6）料场的地形，应具备建立必要的作业面的条件；

　　7）具备陆上开采条件的料场；

　　8）采石场与周围建筑、交通干线、施工场地有足够的安全距离；

　　9）不占或少占田，不拆迁或少拆迁现有生活、生产建筑物的料场。

　　以上内容为砂石生产线的料场选择的总体原则与方法，遇到实际情况还要认真的根据实际情况进行对比分析，确保能够满足系统的生产需求。