砂石生产线的生产性试验一般在系统的调试运行之后，主要是为了通过生产性试验，检测系统设计流程中设备选型、数量、工艺流程与实际工况的符合性，验证系统生产能力、产品质量指标，搜集整理系统基础数据，指导系统调整完善，使系统达到设计生产能力，粗、细骨料质量、环保指标均达标，提出生产性试验报告和作业指导书，指导运行期生产。

　　1.生产性试验的主要项目

　　在系统所有设备设计单元连续运行时，主要实验项目为破碎机、筛分机、胶带机、洗泥/洗砂设备及环保设施的效果。破碎机在生产过程的检测包括：在不同排料尺寸下或不同转数、进料量的条件下，产品的产量、粒径组成、质量达标；筛分机在生产过程中的筛网孔与产品质量要求的符合值检测；胶带机在生产过程中受料工况及运行能力检测；洗泥、洗砂设备与连续运行工况下所匹配的加工设备在生产过程中处理能力及流失量检测；环保设备、设施效果检测。

　　2.生产性试验步骤

　　（1）试验前准备：

　　1）编制《系统骨料生产性试验大纲》。

　　2）编写《施工组织措施》，其主要内容为：

　　a）试验组织结构，包括成立以项目部经理为首的试验领导小组。

　　b）试验所需的人员、器具以及试验任务的日程安排、试验检测方法等。根据试验目的确定各个生产车间试验流程和两种或两种以上破碎机的开口度。

　　c）投入实验的设备完好以及实验过程中供电、供水保障、安全保障等得到落实。

　　（2）组织实验。严格按照《系统骨料生产性试验大纲》、《施工组织措施》的要求和DL/T5151-2001《水工混凝土砂石骨料试验规程》组织、检测每一阶段的试验。试验根据DL/T5151-2001《水工混凝土砂石骨料试验规程》等规程进行，实验成果整理呈报告。

　　（3）系统单机生产能力及产品级配实验：

　　1）各破碎车间生产能力与破碎性能试验；

　　2）各筛车间生产能力检验：

　　3）胶带机运输能力检验；

　　4）洗泥、洗砂设备生产能力、产品质量、流失量检验；

　　5）环保设备、设施效果检测。

　　（4）小结：

　　1）设备检测数据是否存在偏差；

　　2）各级配生产性试验数据用于指导生产的可行性；

　　3）产量分析；

　　4）质量分析。

　　（5）结语：

　　1）各种级配粗细骨料产量基本达到水工混凝土四级配要求结论；

　　2）系统设计是否满足生产级配或需要对系统进行局部的改造和完善的指导意见；

　　3）粗骨料粒型结论；

　　4）成品砂的质量结论；

　　5）物料物理检验成果是否全部满足水工规范要求的结论；

　　6）环保设备、设施使用效果的结论。

　　（6）完成以上项目后整理生产性试验报告。报告除包含以上内容外，还需列入系统工艺介绍内容。

　　（7）系统工况固化。根据各种成品需求比例和结合系统运行报告，固化砂石系统的生产运行工况，并编制生产作业指导书。砂石加工系统运行期间需要调整系统生产工矿以及满足不同时期的骨料生产、供料需求。工况调整的随意性往往会造成产品质量波动，以及系统生产参数的**调整，并增加取样试验工作强度。

　　砂石生产线通过有目的地通过生产试验，固化不同生产工况下各生产环节的进料量、破碎设备排料口尺寸、筛分机筛网网孔尺寸、立轴破碎机的溢料比例，棒磨机的进料量、进水量、加棒量等生产参数，并形成作业指导书用于指导系统生产，有利于系统生产管理“精细化、规范化、科学化”的开展。