砂石生产线的产品主要作为混凝土骨料使用，而为了保证混凝土的强度、和易性等要求，混凝土骨料有着严格的行业标准。这就要求我们在生产过程中对产品质量进行严格的控制。

　　第四部分 细骨料的石粉含量控制

　　石粉含量是成品砂的一个重要的质量指标。干法制砂工艺中人工砂的石粉含量一般比较高，能满足质量标准要求。采用湿式生产人工砂，石粉流失量大，需要回收部分石粉，以满足砂石料中石粉含量质量要求。

　　干法制砂工艺中，人工砂中的石粉含量也有大于标准的情况，这时应考虑选用选粉机分离多余石粉或部分湿式生产，洗去部分石粉，以满足要求。

　　湿法制砂工艺中的石粉含量一般较低，大多数工程均要求回收部分石粉，以满足工程需要。水电工程人工砂中的石粉回收主要有机械回收方式和人工回收方式两种。在大型人工砂石料生产中，或场地狭窄的工程，工艺上需设计石粉回收车间（或称细砂回收车间），即将筛分车间和制砂车间螺旋分级机**水中带走的石粉通过集流池，再回首利用。目前国内已有多种细砂、石粉回收设备。在小型人工砂石料生产中，或场地宽敞的工程，也采用人工回收方式来控制人工砂中的石粉含量的。即对生产过程中洗砂机排放溢流水进行自然存放脱水，自然存放脱水后的细砂可以用装载机配合自卸汽车运输进行添加。为了有效地控制石粉含量，常采取以下措施：

　　（1）在石粉添加斗的斗壁附有震动器，斗下安装一台螺旋分级机，通过螺旋分级机均匀地添加到成品砂入仓胶带机上，使石粉得到均匀混合。

　　（2）废水处理车间尽量靠近成品砂胶带机，能用胶带机顺利转运，经压滤机干化后的石粉干饼经双辊破碎机加工成松散粉末状，防止石粉成团。

　　（3）在施工总布置中要考虑一个石粉堆存场，堆存场既可以调节添加量，又可以通过自然脱水降低含水率，在一定程度上调节成品砂的含水率。