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高品质水洗砂生产工艺详解

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      机制砂作为商品混凝土中的细骨料,现已趋于成熟,与河砂相比具有质地坚硬,表面粗糙多孔,有尖锐的棱角,粘结性能良好等优点。但因机制砂生产设备及工艺不同,一些机制砂含泥量较高且不稳定,导致混凝土质量难以控制。

      1.水洗机制砂工艺特点

      1)利用筛砂机和破碎机相结合,清洗时,较大颗粒的机制砂能够被筛分出来进入破碎机中进行二次破碎,来减小机制砂的粒径。

      2)设置了多个喷水装置和振动脱水设备,是制备出的水洗机制砂含泥达到最小状态,含水率能够通过振动脱水设备,稳定控制在6%以内。

      3)为了更好把水洗机制砂应用于混凝土中,重新进行了配合比设计,主要为:提高砂率、选用合适的减水剂并添加保水组份等。

      2.水洗机制砂工艺适用范围

      该水洗机制砂细加工方法适用于石厂、砂厂、搅拌站,制作出的水洗砂适用于C50、泵送高度≤100m的普通混凝土、抗渗混凝土、早强防冻混凝土。

      水洗机制砂洗掉了机制砂中大部分的石粉及含泥,使机制砂达到了最少的含泥状态,搅拌站通过调整清洗模式,达到混凝土使用中粗砂的要求且稳定。

      3.工艺操作要点

      3.1 操作要点

      1)施工准备

      为保证洗出干净的机制砂,搅拌站需设水池,选择带有传输槽的清洗设备;为保证水洗砂达到中粗砂的要求,且要保证水洗砂含水率不大于6%(含水率太高,水洗砂冬季使用时容易冻结,料仓不宜下料),在传统洗砂的基础上,需增加筛砂机、破碎机、细颗粒收集器、振动脱水筛。

      2)加工方法

      ①在传统洗砂设备前端增设滚筒筛砂机,并在筛砂机内设置喷水装置,通过皮带传输到滚筒内的机制砂,在筛分机内被转动清洗、筛分,通过筛的机制砂,漏到下方水池中。滚筒筛网尺寸应选择4mm的筛孔。(筛孔如果太大,则洗出的机制砂太粗。筛孔太小,清洗不干净.

      ②在滚筒筛内较大的砂颗粒被转到末端,根据转筒的特点,在滚筒筛砂机末端增加一个斜槽,并在斜槽下方连接一台小型石子破碎机,使其粗颗粒能够通过斜槽,流进破碎机中进行二次破碎。

      ③二次破碎后的物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出,大于筛孔尺寸的粗粒级留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨,筛板的尺寸为4mm

      ④进入水池的机制砂由洗砂传输槽进行二次清洗。在运输槽上方,应设置一根或几根喷水管,对槽内的机制砂进行三次清洗。水管上最少每隔2cm设置一个小孔。

      ⑤振动脱水筛应选择振动频率高,脱水量大的设备,这样可以保证所洗出的机制砂都可以完全的进行脱水,脱水后的机制砂的含水可稳定保证在6%以内。

      ⑥细颗粒收集设备是由清洗水管、0.8mm筛网、振动器、皮带组成。将从水池中即将流失掉的水和细颗粒,通过泥浆泵,重新泵到细颗粒收集设备的筛网上,经过振动和清洗,最后通过皮带传输至主皮带上,最终完成整个清洗过程。

      3.2 水洗机制砂细加工的应用

      细加工后的水洗机制砂虽然达到了混凝土用砂的要求,但毕竟洗掉了粉状物和微颗粒,无法达到混凝土最佳中粗砂的要求,会影响混凝土的和易性。

      因此,水洗机制砂要完全替代自然砂,就要保证混凝土28天强度合格,坍落度达220mm,扩展度达到600mm,和易性良好(石子不裸露)。

      3.3 混凝土生产注意事项

      1)刚生产出的水洗机制砂不宜立即使用,应设立存储场地,放置一天以上后使用。

      2)如条件允许最好将存储场地设置在彩钢内,如无此条件设置在露天,要控制好雨后或雪化后的含水率,防止混凝土因砂含水变化出现离析。

      3)要经常性检测水洗机制砂的含水率,颗粒级配,如发生太大变化,及时检查水洗设备是否发生异常。

      根据项目具体情况优化工艺流程,生产高品质机制砂,使颗粒级配更加符合混凝土用砂的要求,这样可以更好的保证工程质量,并创造良好的社会效益和经济效益,满足建筑绿色施工的环保需求。