目前常用的制砂设备为立轴冲击式破碎机、棒磨机、锤式破碎机等。对于硬度特别高、特别难碎的岩石，也有采用超细腔型圆锥破碎机制砂，当原料为硬度较低的岩石（如石灰岩、白云岩、大理岩等），小型砂石加工系统也可采用反击式破碎机制砂。

1.锤式破碎机制砂

　　锤式破碎机采用干法生产，适用于小型生产系统中，设备成本低，见效快，但产量低、磨损件消耗大，粉尘飞扬严重，且砂的细度模数及质量难以控制。目前在大、中型水电站砂石加工系统种已很少使用，在小型砂石加工系统及工业与民用建设中的砂石系统仍有使用。

2.棒磨机制砂

　　棒磨机一般采用湿法生产，具有结构简单、操作方便、设备可靠、产品粒形好、粒度分布均匀、细度模数可调、质量稳定等优点，适用于难碎岩石、中等可碎和部分易碎岩石，对于特别易碎的原料（如大理岩），棒磨机加工会导致石粉含量非常高，造成脱粉困难，且多余石粉只能丢弃造成浪费。由于帮磨制砂的单位能耗高、钢棒耗量大、齿轮润滑油耗量大、噪声大、成品砂脱水困难、进料粒径小（≤20mm）、运行成本高，现已不作为主要制砂设备，仅用于配合立轴冲击式破碎机制砂调节产品砂石粉含量和细度模数。

3.立轴冲击式破碎机（巴马克“石打石”破碎腔）制砂

　　巴马克“石打石”立轴式破碎机，国内棉花滩水电站、三峡水电站等工程有使用。具有产品粒形好、定子磨损低等优点。但存在有“石打石”的“地毯效应”，产砂率较低等缺点。适应于石料整形及高腐蚀性的岩石。成品砂存在有粗颗粒径及细颗粒径偏多，中间粒径含量少，即“两头大中间小”的缺陷。

4.立轴冲击式破碎机（石打铁破碎腔）制砂

　　“石打铁”型立式冲击破碎机。可采用干法、半干法生产工艺又能进行湿法作业（当制砂原料含水率超过6%时，应采用湿法作业）。与“石打石”机型相比，转子结构基本相同，定子（破碎腔）前者为铁砧、后者为石料。铁砧对石料的碰撞效果好，特别适用于灰岩破碎，产砂率高。实践表明，相同设备在转子线速度相同条件下，采用“石打铁”“石打石”的出砂率高。

　　此工艺具有如下特点：

　　（1）工艺流程简单，单位能量消耗低。

　　（2）5~2.5mm的石料**循环破碎，破碎效果差，能量损耗略偏大。

　　（3）成品砂中2.5~1.25mm、1.25~0.63粒径的石料偏少。

　　（4）成品砂的粒度模数控制难（人为因素控制）。

　　（5）石粉（＜0.15mm）含量高达16%~22%。