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传统破碎生产线问题诸多 智能砂石生产线应运而生

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  砂石骨料在当前国家建设、城市建设等项目中需求巨大,这两年,砂石骨料生产的企业遍地开花,又加上水泥行业调整发展战略,实现多元化转型的生存之战更是将砂石骨料生产这一前景产业推得越来越响。

 

  从行业调查中得知,我国采石场建设的砂石骨料破碎生产线在设备选型和技术应用上较为落后,普遍存在着生产效率低、资源浪费严重、投资成本高等问题,具体表现在:

  

  1、安全隐患显著。传统的沙石破碎生产线需要大量人员和时间进行设备维护和零部件检查、修理、更换,不仅人力成本较高,操作维护规程繁琐,难度较大,稍有差池,便会造成安全事故。且由于生产线在运行过程中对零部件、配件磨损,设备故障情况不明难以有效监控,即使发生安全问题也无法预知,难以有效防范与整改。

 

  2、投资成本无形增加。目前,市场上常见的沙石破碎生产线属于劳动密集型生产线,需要大量生产和维护人员,人力成本偏高,而维修时间长,设备故障多,过程难调控,配件磨损快,无疑也加大了设备、能耗、物耗成本的增加。

 

  3、生产效率低、质量不达标。普通沙石破碎生产线在运行过程中,无法根据原料进料情况适时调整,只能以大幅低于设计能力的负荷低效运转,客观上造成产量不达标、生产效率低下。又加上普通破碎生产线采用笨重人工操作,进出料不易调控,设备故障不易排除,工艺水平难以提升,产品质量难以稳定。

 

  在目前信息化、科技化快速发展的21世纪,各个行业开始进行新技术的更新换代,对于沙石骨料这种基础产业来说也不例外,因此智能砂石将被呼之欲出。

 

  所谓智能砂石,是通过工业计算机、触摸屏,远程监控整条砂石生产线的运行状态和生产情况,用集中管理,分散控制原理,对生产线的每台设备数据进行处理、计算和存储,合理的调整每台设备的状态,操作人员只需坐在办公室里轻轻点击鼠标、触摸按键,即可实现对现场设备的操作,并实时监视电机电流、设备温度、压力等参数、查看报警信息。智能控制系统通过编写程序来处理设备的连锁关系,大大简化控制柜电气线路,易于维护维修,保证了生产过程的连续性和灵活性,在提高生产线的生产效率的同时,节约了劳动力成本,将砂石行业的生产力推向更高层级。