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浅谈砂石生产线的智能化

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  随着水泥进军砂石进程的不断扩大,砂石生产线建设已经愈发增多,市场上对混凝土需求的不断增大也让更多的石料厂扩大对石子砂石的生产,但是由于技术的落后和对资源节约意识的淡薄,一些砂石料场在生产过程中存在不安全运行、成本浪费、生产效率偏低、工艺技术落后和产品质量不稳定等5大共性问题,而新型智能化砂石生产线的设计将能够完全避免这一问题。

 

  砂石生产线设备的散体物料破碎过程

 

  砂石生产线设备的散体物料破碎过程是指散体物料从挤压破碎机给料口进入破碎腔,经过各破碎层的挤压破碎作用后,从破碎腔排料口排出破碎腔的过程,包括散体物料在各破碎层的流动、传递、分级和挤压等过程。现砂石生产线厂家以国产圆锥破碎机破碎腔中散体物料为研究对象,对散体物料的层压破碎过程进行分析。

 

  砂石生产线厂家为改进设计后的某型国产圆锥破碎机的破碎腔分层划分情况。在破碎腔堵塞点以上,散体物料破碎主要以层压破碎为主。基于分层破碎特性,根据散体物料和破碎机运动学和动力学特性把破碎腔划分为K个破碎层。由于堵塞点下方为平行区,散体物料在堵塞点以下主要以单颗粒破碎为主,而单颗粒破碎效率低下,粒度和粒形多以针片状为主,故不是砂石料生产线的主要研究内容。

 

   散体物料从砂石生产线设备的给料口第1破碎层进入破碎腔,每经过一破碎层时受到一次破碎壁与轧臼壁的层压破碎作用,经过K次破碎作用后,破碎后的散体物料进入平行区,经平行区进行校核破碎后排出破碎腔。

 

 

  新型智能化砂石破碎生产线可以概括为应用“四大技术”、取得“五大效果”。四大技术之一是“破碎机单机智能化”技术,其中包含了对设备关键部位在线调整的液压动力技术、对电机电源耐磨件的自动检测技术、对整机在线运行的状态检测技术、轴承自动注油和故障自动停机保护的自动维护技术。其二是“破碎机耐磨件状态自动感知技术”,其中包含了复杂环境条件下无线传输技术和智能化传感器设计技术。其三是“物料在线检测技术”,包括颗粒识别技术、海量数据分析与提取计算法。其四是“砂石破碎生产线整体负载控制技术”,包括基于滑动参数平衡的模糊控制技术、线上设备信息化管理和现场总线技术。

 

  通过对上述四大技术、11分项技术的应用实践表明,可以达到五大效果。一是实现了设备故障检测自动化,有利于实现安全生产;二是实现了破碎机耐磨件消耗预警自动化,不仅有效预防事故隐患,还能使破碎机耐磨件使用到*大极限,减少浪费;三是实现了砂石破碎生产线效能寻优自动化,通过在线监测,结合中控负载调整计算,自动对破碎机及其辅助设备在线调整,大幅提高生产效率;四是有效降低生产成本,自动化不仅降低劳动强度,减少生产工和维修工数量,还能有效降低能耗物耗;五是有利于提升工艺水平,保持产品质量稳定,将原来人工操作易发生的工艺失误消灭在萌芽之中。

 

智能化砂石破碎生产线是当今破碎机装备领域的制高点,有了该新型技术和工艺的大力推广,我国制砂生产线产业一定会发生翻天覆地的改进。