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机制砂在普通混凝土拌合砂浆中应用的现状与前景

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  在自然资源日益匮乏的今大,机制砂取代自然砂(河沙、湖砂、山砂、淡化海砂)已成必然趋势。

 

  “十一五”期间,机制砂就已经开始在国内普通混凝土拌合砂浆生产中应用,但当时生产的机制砂存在着明显缺点。一是粒型不佳(棱角多,针片状砂粒多),造成砂浆的和易性不好,工人施工手感不好。二是石粉(机制砂生产中产生的)量大且不好处理,环境污染问题难以解决。因此,机制砂不被市场所重视,难以成为主流。

 

  近几年,随着制砂技术的快速发展和石粉用途的研发拓展,机制砂呈现出自然砂难以匹敌的优势,越来越受到市场的青睐,其优势主要体现在:

 

  一是资源优势。我国自然砂(特别是河沙)由于过度开采而日趋枯竭,各地政府纷纷出台了禁采令,机制砂在不远的未来将成为**的砂资源。

 

  二是环保优势。使用机制砂相比使用自然砂省略了烘干环节(一般烘干采用烧煤),因而更加低碳环保。

 

  三是成本优势。从目前四川的实践来看,使用机制砂相比使用自然砂生产普通预拌砂浆综合成本每吨节省15一18元。

 

  四是粒型优势。目前新的制砂技.术可以将机制砂针片状砂粒控制在5%以下,提高了砂浆的和易性,并且机制砂由于粒型的特殊性,在使用水泥作为粘一合物的时候,往往比经过河水冲刷的河沙更具粘合度,使砂浆具有更强的密实性和抗压性。

 

  五是可调优势。自然砂是天然形成的,其模数是相对固定不可调整的。一个地方的自然砂过粗或过细,往往需要另从外地购买砂与本地砂进行掺配,才能达到较理想的细度模数和级配。而机制砂可根据需要调整细度模数,使级配更趋合理。

 

  六是石粉优势。自然砂所含的是泥粉,超标的泥粉含量对普通预拌砂浆质量有很大危害性,并且除尘出来的泥粉凡乎没有什么用途,排放也是令人头疼问题。机制砂泥粉含量微乎其微,所含主要是石粉(生产机制砂时产生的)。

 

  随着石粉利用的不断研发,这个曾经令人头疼的东西如今却已变废为宝了,主要表现在:①石粉可提高普通预拌砂浆的和易性(预拌砂浆中的石粉含量一般在10%一15%)。②石粉正逐渐成为粉煤灰的替代品,进一步提高了预拌砂浆中石粉的用量(目前四川预拌砂浆生产企业生产的抹面砂浆石粉含量*高达18%,砌筑砂浆石粉含量*高达33%,,处于全国**水平,且质量良好。)③生产预拌砂浆使用不完的石粉用途较庄每吨可卖100元(比砂还贵),且供不应求。

 

  七是选料优势。使用自然砂是靠天吃饭,没有什么选择空间。而机制砂原料选择空间广泛,并且开创了固体废弃物的利用前景。

 

  展望机制砂的未来,必将朝着三个方向发展:

 

  一是精品化。目前我国生产的机制砂实际上有两种共存,一种是砂石场用过时的破碎、碾磨设备生产的普几通机制砂,这种机制砂粒型差、棱角多,针片状砂粒多。一种是以南方路机为代表的,采用日本V7制砂技术(石打石+石打铁+空气筛)国产化设备生产的精品机制砂,种机制砂粒型好、针片状砂粒控制在5%以下。精品机制砂将在不远的将来彻底取代普通机制砂,推动预拌砂浆质量进一步提高。

 

  二是专业化。欧美国家有专业的精品砂生产企业,我国目前还没有,都是预拌砂浆生产企业购买先进制砂设备自行生产精品砂,生产成本较高,这是我国预拌砂浆发展在主要生产原料上的差距。随着我国预拌砂浆的不断发展,行业细化分工势在必行,精品砂专业生产

企业将呼之欲出。

 

  三是环保化。环保化将体现在两个方面,一方面是制砂除尘降噪技术将进一步完善,制砂生产企业将实现无扬尘、低噪音;一方面是制砂原料将向固体废弃物一方向发展,走变废为宝的循环经济发展之路。