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论我国陶瓷原料加工现状

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  陶瓷原料加工内容指将依据配方进来的原矿加工成为成型料,包括颗粒状粉料、塑性泥料、注浆料。原料加工对陶瓷生产很重要,*关键的理由可归结为:成型原料质量是整个生产过程的基础,只有好泥,好浆、好粉料,才能使生产作业线稳定,生产好产品;原料加工耗用的电、燃料等能几乎要占用整个陶瓷生产耗能的一半,是节能重点;原料加工产生产污染物防治是整个企业环保的重点。此外,原料加工还要耗费很多水,占用大面积厂房,物料运输量大等。总之,如此当代的传统陶瓷生产能摆脱原料堆场与原料加工这一块,到那时,陶瓷企业在靠近大中城市或者周边地区建立是完全可能的。

 

  近几十年来,为了陶瓷原料的采集、原料加工,不少企业或科研单位用原料标准化、废渣利用、新原料开发等等名义,立了不少科研项目,政府投了不少钱,组织不少的专家鉴定,得出不少“成果”,但真正在生产实践中能行得通、能用得上的成果,能转变成生产力的少之又少。可能肯定,陶瓷业几十年来的技术与装备进步的各个环节中*慢、*落后的环节就是原料与原料加工这一领域。究其原因,一是国情,缺乏法规,缺乏产业政策,原料是*乱的一块;二是真正投入原料研发的不多,效益也不高,而恰恰是真的要做好原料这一块却需要很高的投入;三是行业不重视,一些协会宁可花力气重重复复建立这个那个专业委员会,唯原料专业委员会没有兴趣,要么虚设,要么没有人支持搞专业活动。记得为了四川夹江产区能就地取材,用上当地丰富的红坯料,在夹江县政府的支持下,2005年左右,我在四川成都召开了一次全国有关原料论坛并出了论文集,此举几乎成为“空前绝后”了。

 

  当代中国陶瓷工业生产*紧迫期望得到解决的原料加工问题就是节能降耗、提高效率(提高加工工艺技术水平)、环保等三大课题。

 

  当代中国陶瓷工业生产*紧迫期望得到解决的原料来源问题,我以为一是靠扩大来源渠道(如低质料尾矿等);二是靠节约(如调整产品结构、做薄砖或者是薄板等);三是以环保实行互补(如工业废渣、城市废弃物等)。不论如何,*好的原料来源是就地取材、就地加工、就地生产。