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砂石生产线中的非标件

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  一、圆锥破下料非标的设计

 

  传统做法:只是将下料非标设计为倒喇叭口状,物料通过收口非标溜至皮带机上面。落料点与皮带机的高差势必会对胶带造成一定的冲击磨损,也会对粉状物料进行抛洒,造成圆锥破和落料点处的扬灰。

 

  合理做法:在设计非标时降低物料与皮带机的高差,同时缩小粉尘活动空间,使含尘气流与物料流向相同,形成一定的负压,降低收尘设备的风量消耗。

 

  二、振动筛进料非标的设计

 

  传统做法:只是利用非标连接振动筛的上游设备,振动筛的筛网利用率低,而且物料直接冲击筛网,筛网的使用寿命大大缩短。

 

  合理做法:通过优化设计,改变物料方向,避免物料对筛网的直接冲击,同时降低物料的下落速度,增大洒落面积,提供振动筛的筛网利用率。

 

  三、振动筛下料非标的设计

 

  传统做法:只是将下料非标设计为倒喇叭口状,物料通过收口非标溜至皮带机上面。振动筛的特性造成物料的下料点比较高,对下料非标的冲击磨损比较大,同时造成粉状物料的扬灰空间更大。

 

  合理做法:在下料非标收口处增加两层钢板堆积物料,交错式的下料口形成形成封闭式的空间,阻碍粉尘的活动范围,并利用含尘气流与物料的流动方向相同,形成负压,提高了此处的收尘效果。

 

  经过多个砂石生产线实践证明,合理的非标设计,有效降低了非标件的磨损,在减少用钢量的同时,降低收尘设备风量消耗50%以上,有效降低投资及生产运营成本。