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砂石生产线的产品质量控制(三)

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  砂石生产线的产品质量,首先决定于砂石原料自身的质量,但加工质量对混凝土的性能也有重大的影响,且在一定程度上影响混凝土的水泥用量,因此必须在生产过程中加以严格控制。砂石生产线产品常见的质量问题有破碎、分离、混杂、污染和软弱颗粒等问题,此外还有砂的含水量和人工砂细度模数的控制问题;当天然砂粗骨料中掺加碎石时,则有掺加碎石的比例控制问题。对于以上这些可能出现的质量问题,除在生产过程中必须严格遵守操作规程外,尚须采取各种工艺措施,尽可能防止各种质量问题的出现,改善提高砂石骨料*终成品的质量,为保证混凝土质量,创造必要的条件。

 

  在前两个部分当中,我们分别介绍了防止骨料破碎、分离、混料的措施和防止成品骨料污染的措施,这两类措施只能在一定程度上限制粗骨料的破碎、分离和污染,有些措施的效果亦并不完全可靠。随着系统规模的增大,储料量的扩大以及对骨料质量的严格要求,采取一般的措施,已难以较彻底地解决骨料的质量问题。目前广泛采用的二次冲洗和筛分措施,提供了一种简单、经济而有效的粗骨料质量控制方法。二次脱水在粗骨料进入拌合楼之前在进行,在楼下或楼顶进行再筛分。

 

  二次冲洗、筛分包括冲洗和筛分两道工序,全筛分和处理石屑两种处理方式。

 

  (一)全筛分

 

  全筛分即对成品粗骨料进行全面的冲洗和筛分,有分级骨料的再筛分(处理超逊径)和混合骨料的再筛分两种。

 

  1.分级骨料二次再筛分。即每次从成品料堆取出一种粒径的骨料进行冲洗筛分。由于每次集中筛分某一粒径级,该级筛面的负荷很重,尤其是5-20mm一级细石料的筛分和脱水十分困难,该层筛网也很容易损坏。

 

  2.混合骨料的二次筛分。各级骨料从成品料堆大体上按需用级配同时取料,在带式输送机上混合运送到筛分机上冲洗和筛分。这种方式因为无需换料,要求处理能力低,负荷由各层筛分担,尤其是细石一级要求的处理量可降到分级骨料二次筛分量的20%以下,料层薄、负荷轻,脱水也容易解决。混合骨料的二次筛分,一般先在地面冲洗脱水,然后在拌合楼顶筛分,除冲洗和处理石屑、超逊径外,还可大大简化拌合楼的进料操作,经常保持各储料仓均匀满载,从而可以减少储仓容量。因此,楼顶二次筛分已成为风冷骨料的重要措施。由于风冷骨料一般只冷却大、中、小三级,国外不少工程实际亦只用三级混合上楼。对小型楼亦可采用双层双层或三层筛筛分四级混合料。

 

  (二)处理石屑

 

  由于粗骨料含有石屑,对混凝土的性能影响大,二次筛分如无其他要求,亦可只去除5mm的石屑。冲洗筛分分别在两组筛上进行,**组筛主要用于冲洗和初步处理石屑和脱水,第二组筛进一步筛去石屑和脱水。筛分机均用二层筛网,上层筛筛条较粗用以保护下层免受大、中石冲击,减轻下层筛的负荷,利于脱水。

 

  脱水筛*好采用二层直线振动筛,筛面有0°-3°的向上倾角,长度在4.8m以上,使细料在筛石上有20-30s的停留时间,并应严格控制筛面的负荷,在出料端的料层厚度不宜超过3-4倍的筛孔尺寸。如果在拌合楼和楼梯仓内进行风冷骨料,要求脱水后的细石含水量不超过1%,其他各级骨料达到不滴水。