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磨机在砂石生产线中的应用实例

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  系统制砂工艺简介

 

  光照水电站基地材料及砂石系统生产能力满足高峰月浇筑强度21万m³混凝土所需骨料的生产要求,其中RCC高峰月浇筑强度13万m³。在系统建成投产后,建筑单位对施工进度计划进行了大的调整,将大坝骨料进行修改,全部改为碾压混凝土,月浇筑强度20m³作用。

该系统采用PL9500立冲破两级制砂,由于立破所产砂子都偏粗(各类的立破<5mm砂的细度模数均在3.1-3.4)。在筛分楼将3~5mm级别的粗砂分选二次破碎,调整砂的细度模数在规定范围。

 

  成品砂石粉含量控制

 

  通过筛分冲洗及螺旋分级机分级后石粉含量在8%-12%,该系统二筛的砂石粉含量在4%左右,不能满足RCC混凝土要求。为保障成品砂石料的石粉含量,系统专门设计了石粉回收车间,第二筛分车间螺旋分级机废水中带走的石粉通过沉淀池沉淀,用砂泵集流,再通过石粉回收装置脱水后,送往胶带机与砂均匀混合后进入砂仓。同时,在立破及第三筛分车间采用干法生产工艺(三筛石粉含量在15%~22%)。

 

  湿法生产与干法生产相结合的制砂工艺

 

  在该砂石生产线设计中,为了做到既节约用水,降低生产成本,又能确保砂石料产品质量,同时有利于环境保护,采用干法与湿法生产相结合的生产工艺,即一破、二破、第三筛分及立破制砂车间采用干法生产,而**筛分、第二筛分车间采用湿法生产。

 

  使用磨机的原因

 

  系统在设计时选用干湿筛分方法,二筛采用湿法筛分,三筛采用干法筛分。通过实验得到二筛一组筛的产量为30t/h左右。石粉含量在5%左右,经过振动脱水筛分后,石粉含量流失2%,三筛一组筛的砂产量在60t/h左右,石粉含量在15%~20%波动。由于系统原设计有常态混凝土和碾压混凝土用砂,常态混凝土石粉含量在6%~12%,碾压混凝土石粉含量在15%~19%。大坝经设计修改为碾压混凝土后,对石粉的要求大为增加,由于系统二筛生产的砂石粉含量达不到设计要求,二筛洗石水经石粉回收装置回收细沙与石粉,通过实验数据表明,添加后的砂的石粉含量还是达不到石粉含量要求。在保证质量的前提下,以二筛一组筛,三筛三组筛运行,石粉含量也在含量要求下线徘徊,为保证成品砂的石粉含量和稳定性,经分析比较,引进磨机生产线,经磨机制粉添加后,系统砂的石粉含量可满足设计要求。但二筛的生产量受到太大的制约,满足不了大坝高强度的施工要求。

 

  磨机的优点

 

  占地面积小,成套性强,研磨的成品粒度均能达到所需细度,集中控制,选型先进。

 

  结语

 

  建设单位对施工计划的调整和大坝混凝土的修改,系统虽然相应做出改造,但整个砂石生产线工艺流程没有改变,光照水电站基地砂石系统选择磨机来增大石粉含量,在设备使用的外部条件(进料含水、级配、岩石特性等)要求达不到该机的*佳工作条件下,设备的产量大大低于铭牌产量。满足不了分析选择该设备的要求,从成本的角度看,加大了设备及运行投入。所以砂石生产线设计时在设备的选型上要慎重。