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人工砂石生产线发展历程

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  近几年,在我国人工砂石生产线得到了日益广泛的应用。砂石生产线主要由振动给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、制砂机、振动筛、胶带输送机,洗砂机等设备组成。我国人工砂石生产技术的发展大致可分为三个阶段:摸索阶段、成熟阶段和不断创新的广泛应用阶段。

 

 

  我国的人工砂石料应用*早开始于上世纪60年代初建设的贵州猫跳河水电站,采用性能落后的锤式破碎机生产人工砂,且规模较小。65年映秀湾工程建成了生产能力为160t/h的人工砂石生产线(以下简称“人工砂石生产线”),自此拉开了我国人工石料生产技术研究、应用的序幕。

 

  当时,人工砂石生产线在国内的生产及应用还处于一片空白,如何进行人工砂石系统的工艺流程设计、制砂设备选型及如何提高产品质量和降低生产成本等,都是要在实践中探索的问题,人工砂石技术的研究进入了一个漫长的探索阶段,这一阶段一直延续至上世纪80年代末。在此期间,大型的人工砂石系统主要有乌江渡、漫湾及五强溪砂石系统等。

 

 

  经过近20年的探索,人工砂石技术虽然取得了一定的成就,但还很不成熟,尤其是系统设计仍然存在着许多缺陷,如工艺设计上采用了单一不变的模式:旋回式破碎机的粗碎中、细碎主要采用圆锥破碎机;棒磨机湿式制砂等,成品料级配调节能力不强。另一方面,经过这一时期的生产实践,进行了多方面的尝试,逐步解决了实际中遇到的很多技术难题,如花岗岩、石英岩等高SiO2含量岩石对设备的超常磨损的研究等,为我国更大规模地应用人工砂石料奠定了技术基础,积累了经验。

 

  进入90年代以后,水电开发的步伐加快,二滩、小浪底、万家寨、大朝山、三峡等一批特大型水电工程的相继开工建设,为人工砂石技术的成熟提供了千载难逢的机遇。小浪底工程连地砂石生产线,设计处理能力700t/h(后经增容达1000t/h),料源为石英砂岩河卵石,SiO2平均含量为76%,*高抗压强度达351MPa,是截止目前国内已建工程砂石料加工原料中*坚硬的,对加工设备的磨蚀严重。但由于系统采用了针对小浪底这种坚硬河卵石设计的破磨制砂设备,针对不同的粒度采用不同的破碎设备进行多级破碎,并采用任意循环的灵活生产工艺,不但保证了系统的正常运行,并且创造了高峰期平均月运行时间595h的全国*高记录。