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砂石生产线调试运行方法概述

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 砂石生产线的调试运行时对砂石生产线的检验,可以为后期的正式生产运行提供很多必要的数据,下面就如何进行砂石生产线的运行做一个简单的概述

 

  一、系统空载试运行

 

  系统的空载试运行在各子系统调试完毕后进行,系统空载试运行分为各子系统联动及系统联动运行、调试两步进行。

 

  (一)子系统联动

 

  子系统联动要保证该系统“逆料流”开机,“顺料流”停机。如:若中细碎系统联动:开机时,*终出料带式输送机首先启动,*后是破碎机启动。停机时为破碎机首先停机,*终出料带式输送机*后停机的顺序。各子系统联动的目的主要是检查子系统开、停机顺序及系统设备空载运行情况。如:

 

  (1)带式输送机的跑边;

 

  (2)钢结构的制安质量;

 

  (3)各类破碎设备及混凝土拌合机的运行;

 

  (4)各类轴承振动和轴的窜动不超过规定值,滑动轴承温升不超过35℃,*高温度不超过70℃,电机的温升,滚动轴承温升不超过40℃,*高温度不超过80℃,导轨温升不超过15℃,*高温度不超过100℃。

 

  (5)各类振动筛的运行,振幅及振动频率是否满足产品使用说明书的要求;

 

  (6)各预埋件埋设是否牢固可靠;

 

  (7)设备紧固部分是否紧固可靠;

 

  (8)带式输送机辅助设施是否缺装;

  

  (9)紧急停机设置是否可靠;

 

  (10)各类设备运转过程中有无异响及卡阻现象。齿轮副、链条与链轮啮合平稳,无不正常的噪音和磨损。

 

  (11)各种仪表工作正常。

 

  (12)润滑、液压、气(汽)动等各辅助系统的工作正常,无渗漏现象。

 

  (13)油箱油温*高不超过60℃。

 

  (14)水泥、粉煤灰称斗卸料蝶阀密封良好,砂、石给料等称斗工作灵敏无卡料现象。

 

  (15)水处理设备空载调试标准见水处理系统施工组织设计。

 

  (二)系统空载试运行后立即做以下工作:

 

  (1)切断电源和其他动力来源。

 

  (2)进行必要的放气、排水或排污及防锈涂油。

 

  (3)对蓄能器和设备内有余压的部分进行卸压。

 

  (4)按各类设备安装规范的规定,对设备安装精度进行必要的复查,各紧固部分进行复紧。

 

  (5)对润滑剂的清洁度进行检查,清洗过滤器,必要时更换新油(剂)。

 

  (6)拆除调试中的临时装置,装好试运转中临时拆卸的部件或附属装置。

 

  (7)清理现场及整理试运转的各项记录。

 

  二、系统满负荷试运行

 

  (一)砂石料加工系统满负荷试运行

 

  系统满负载试运行既要使系统联动生产,又要使系统内任一子系统单独运行,系统运行要保证“逆料流”开机,“顺料流”停机,信号统一,制动可靠,各设备产量满足设计要求。系统满负载试运行按照下列要求全面测试:

 

  (1)各设备运行平稳,润滑可靠,温升正常;

 

  (2)系统信号统一,紧急制动可靠;

 

  (3)各带载运行设备状况良好,并进行设备单台生产能力测试、运行参数记录;

 

  (4)下料斗,溜槽集料落料良好;

 

  (5)破碎设备过铁保护可靠;

 

  (6)筛分设备受料点合理,冲水压力,水量控制合理;

 

  (7)带式输送机清扫装置,拉紧装置工作良好;

 

  (8)各设备生产量满足设计要求,各级成品骨料生产能力满足设计要求;

 

  (9)破碎设备开口调定合理;

 

  (10)骨料筛分设备筛网孔径选择合理,成品骨料质量满足设计及规范。

 

  (二)混凝土生产系统的满负荷试运行

 

  (1)系统的满负荷运行应在安装调试合格,空载试运行正常,并经过不少于30d的试生产后进行。

 

  (2)系统满负荷试运行的时间应不少于14h。

 

  (3)满负荷试验前,必须向发包人报送满负荷试验大纲及具体实施计划。

 

  (4)满负荷试验中,应进行完整的测试记录,并在试验后10d内报送发包人。

 

  (5)检测的主要技术参数为

 

  ①各类设备的单台生产能力,运行技术参数;

 

  ②混凝土生产系统成品骨料的实际输送能力;

 

  ③混凝土生产系统的混凝土的实际生产能力。

 

  ④混凝土生产系统各级成员备料的质量技术参数。

 

  ⑤混凝土生产系统不同配合比混凝土的质量技术参数。

  

  ⑥监理人要求进行的其它相关测试项目。

 

  (6)在系统满负荷试验(不少于14h)后,进行资料记录、报告的整理,为验收作好准备。

 

  上面的准则为大家提供一个参考,如有更好的想法可以联系我们共同讨论。