天然砂石料场的选择，一般可根据各个料场的开采运输条件、级配和储量分别进行评价，拟定若干组合方案，做各种级配骨料的平衡计算。但由于料场选择受多种条件制约，并不是一个单纯的数量平衡问题，采用常规的平衡计算方法，计算量大，且难以达到*优效果。为求*优组合方案，宜采用系统分析法。料场的优化组合相对可近似看作一个线性规划问题。

　　人工砂石生产线的砂石料场的选择相对比较简单，主要从储量、剥离量、开采运输条件、岩石的破碎加工性能等方面进行比较选定。料场的选择方法如下：

　　（1）初步选出若干个满足质量和储量要求的砂石料场后，经进一步比选，选定综合生产费用相对较低的料场。

　　天然砂石级配与设计需用级配不完全符合时，可采用以下方式调整：

　　1）在保证混凝土质量和储量的前提下，调整混凝土骨料的需用级配，使其尽量接近开采后的天然级配；

　　2）天然砂石级配偏粗时，可将部分粗料加工成细料； 

　　3）天然砂石级配偏细时，宜优先调整混凝土级配，亦可将部分细料作弃料处理，但弃料量应尽量少。

　　（2)当采用两个以上炎性相近的砂石料场组合方案时，但各料场的砂石级配差异较大时，应按级配平衡后的弃料量较少，综合生产费用较低的原则，确定各料场的开采比例和开采顺序，但同时开采的料场不宜少于两个。

　　（3)天然砂石级配与需要级配差异较大或天然砂石料场储量不能全部满足需要时，可考虑天然、人工料场组合的方案。如果岩性不同，应经过充分试验论证其对混凝土各项性能无不良影响后方可使用。

　　（4)开用人工砂石料时，应对各料场的剥采比，开采方式、运输方式、加工条件、水源。电源等因素进行综合比较后选定。利用工程开挖料，应与施工进度相适应，尽量减少二次运转