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砂石生产线的污水处理工艺(二)

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  砂石生产线的在生产过程中,除泥、去除碎石裹粉、水法除砂中石粉、湿除尘器等工序中,需要用大量的水(一般每顿砂石料用水0.5~2.0m³),小时用水量从几十至上千。若不采取处理、循环使用,则造成严重污染及能耗损失,本文将介绍砂石生产线的污水处理工艺。

 

  (一)污水源

 

  加工厂的污水来源:①一筛车间(又称预筛车间)的喷淋冲洗石料的水,水量大,含泥、含石粉量较高,经测试某过程的一筛车间排水中含泥、砂、粉量高达120000mg/L(重量百分比浓度为12.0%);②碎石冲洗筛喷淋冲洗后的水,主要含石粉及砂;③采用棒磨机制砂时,由螺旋分级机的排水,主要含细砂及石粉;④采用水洗砂法除去砂中的石粉、泥时的排水;⑤其他用水,如湿式除尘器的排水等。

 

  (二)细砂回收

 

  汇流至集水池的废水浓度较高,一般达到6000~120000mg/L,且含有部分75μm以上的细砂。设细砂回收装置利用。废水经细砂回收装置后,回收砂进入砂仓,废水经加药混合后进入竖(或平)流沉淀池。

 

  目前常用的细砂回收装置:①螺旋分级机;②刮砂机;③ZX-250C细砂回收装置(俗称黑旋风处理装置,分离粒度45μm);④SCD型砂料处理单元(分离粒度74μm)。

 

  (三)竖(平)流沉淀池

 

  砂石加工系统进入竖(平)流沉淀池的污水浓度一般在6000~90000mg/L。污水进入竖(平)流沉淀池前,一般通过混合管加药(常用聚合氯化铝PAC和阴离子聚丙烯酰胺APAM)。竖(平)流沉淀池主要沉淀100μm以上的颗粒及絮凝体。

 

  污水经竖(平)流沉淀池处理后,重度较低的悬浮物随表层溢水进入集水槽向斜管沉淀池供水;重度较高的悬浮物在重力作用下沉淀进入竖(平)流池底污泥斗(污泥斗固液比例为20%~35%)。

 

  集合于沉淀池污泥斗高浓度的浆液,将渣浆泵抽至污泥干化车间处理。设计要点:

 

  (1)池数或分格数。池数或分格数一般不少于2个。

 

  (2)池内平均流速》池内平均流速一般选取4~10mm/min。

 

  (3)沉淀时间。自然沉淀(未加药)时一般选取2~4h,加药混凝沉淀时一般可选取1.5~2h。

 

  (4)池内有效水深。池内有效水深一般选取3.5~4.5m。

 

  (5)其余参数。其余参数参考有关设计手册选取。

 

  (四)斜管沉淀池

 

  竖(平)流沉淀池的出水浓度一般大于300mg/L,不能达到排放或回收使用的要求。污水经斜管沉淀池处理后,表层溢水的固体悬浮物小于等于200mg/L后进入清水池待使用;沉淀后浓度高的浆液,在重力作用下进入斜管池污泥斗。

 

  集结于沉淀池污泥斗高浓度的浆液,经渣浆泵抽至污泥干花车间处理。设计要点:

 

  (1)一般采用向上斜管,斜管角度取α=60°,斜管长度取L=1.0m。

 

  (2)水流上升速度。水流上升速度一般选取v=2.5~5.5mm/min。

 

  (3)其余参数。其余参数参考有关设计手册进行选取。

 

  (五)DH高效(旋流)污水净水器

 

  砂石加工系统进入调节池的污水浓度一般在60000mg/L以下,污水进入DH高效(旋流)污水净化器,一般通过混合器加药(常用聚合氯化铝PAC和阴离子聚丙烯酰胺APAM),经离心分离、重力分离及污泥浓缩等净化过程,从净化器顶部排出经处理后的清水,清水进入清水池,污泥排入污泥池,污泥中固液比例20%~25%,经渣浆泵抽至污泥干化车间处理。

 

  设计要点:

 

  (1)调节池停留时间设计为30min。污泥池容积设计为进水量的30%。

 

  (2)DH高效(旋流)污水净化器废水处理时间20~30min。

 

  (3)DH高效(旋流)污水净化器处理能力需考虑污泥干化设备的回水量。

 

  (4)DH高效(旋流)污水净化器进水泵扬程不低于25m。

 

  (5)污泥池设置电动搅拌或空气搅拌装置,防止污泥沉淀人工清池。

 

  (六)污泥干化

 

  竖(平)流沉淀池、斜管沉淀池浓缩的浆液浓度一般在20%~35%(固液比例),将渣浆泵送入污泥干化车间处理。处理后的泥饼含水率一般在20%~35%(固液比例),经胶带机送至堆场。干化机的排液浓度一般在2500~5000mg/L(固液浓度2.5%~5.0%),需返回浓缩池处理。

 

  目前采用的干化设备:①厢式压滤机;②卧螺离心机;③橡胶真空带式过滤机;④真空旋盘过滤机等。